Recursos de PifyC
Guías DFM, datos de tolerancias y comparativas de procesos
Comparativas de procesos
46 páginas en este grupo.
Mecanizado de 3 ejes vs 5 ejes
Comparativa entre mecanizado CNC de 3 y 5 ejes: capacidades, coste, plazo de entrega, geometría compleja y cadena de tolerancias. Cuándo …
Abrir →304L vs 316L vs dúplex
Comparativa entre los aceros inoxidables 304L, 316L y dúplex 2205. Compare resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, coste y PREN. Agua de mar, …
Abrir →Impresión 3D vs mecanizado CNC
Decisión entre impresión 3D y mecanizado CNC. La impresión 3D para geometrías complejas imposibles de mecanizar; el CNC para precisión, acabado y toleranci…
Abrir →ABS vs ASA
Comparativa entre ABS y ASA. Propiedades similares, distinta resistencia a los UV. Compare el servicio en exterior, el comportamiento mecánico y el coste. Cuánd…
Abrir →ABS vs policarbonato
Comparativa entre ABS y policarbonato: resistencia al impacto, transparencia, temperatura de servicio, coste y maquinabilidad. Cuándo eleg…
Abrir →Aluminio 6061 vs 7075
Comparativa entre aluminio 6061-T6 y 7075-T6: resistencia, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, soldabilidad y coste. Cuándo especific…
Abrir →Latón vs bronce
Latón y bronce: dos aleaciones de cobre con propiedades distintas. Compare comportamiento mecánico, corrosión, maquinabilidad y aspect…
Abrir →Soldadura fuerte vs soldadura por fusión
Soldadura fuerte y soldadura por fusión: ambas unen metales, pero de forma muy distinta. Compare temperaturas de proceso, resistencia de la unión, distorsión y …
Abrir →Acero al carbono vs inoxidable
Acero al carbono frente a inoxidable: guía de selección de material. Compare resistencia, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y cost…
Abrir →Fresado CNC vs torneado
Comparativa entre fresado y torneado CNC: geometría de la pieza, tolerancias, coste y aplicaciones habituales. Cuándo las piezas prismáticas se adapta…
Abrir →CNC vs impresión 3D
Comparativa entre mecanizado CNC e impresión 3D: materiales, tolerancias, acabado superficial, coste, plazo de entrega y resistencia. Guía de decisió…
Abrir →Disipador de cobre vs de aluminio
Disipadores de cobre frente a los de aluminio. Compare conductividad térmica, peso, coste y maquinabilidad. Cuándo especificar cobre en lugar de …
Abrir →Delrin vs nylon
Comparativa entre Delrin (POM) y nylon. Ambos son plásticos de ingeniería para engranajes, casquillos y piezas mecánicas. Compare rigidez, …
Abrir →Fundición a presión vs a la cera perdida
Fundición a presión frente a fundición a la cera perdida. Compare volumen de producción, materiales, tolerancia, acabado superficial, coste y complejidad. …
Abrir →Inoxidable dúplex vs superdúplex
Dúplex 2205 frente a superdúplex 2507. Compare PREN, resistencia, resistencia a la corrosión y coste. Selección para petróleo y gas, y sector mar…
Abrir →Electroerosión vs mecanizado CNC
Comparativa entre electroerosión y mecanizado CNC. Electroerosión por penetración y por hilo frente a fresado y torneado. Cuándo usar electroerosión para esquinas vivas o material templad…
Abrir →Níquel químico vs cromo duro
Niquelado químico frente a cromado duro. Compare uniformidad, dureza, resistencia a la corrosión, aplicación y cost…
Abrir →Impresión 3D FDM vs SLA
Impresión 3D FDM frente a SLA. Compare acabado superficial, precisión, opciones de material, coste, velocidad y volumen de construcción. Cuándo los materiales de ingeniería del FD…
Abrir →Forja vs fundición vs CNC
Forja, fundición y mecanizado CNC: tres caminos hacia la pieza metálica. Compare propiedades mecánicas, complejidad, volumen y cost…
Abrir →Inconel vs Hastelloy
Inconel y Hastelloy: dos superaleaciones de base níquel. Compare Inconel 718/625 frente a Hastelloy C-276/X. Temperatura, corrosió…
Abrir →Moldeo por inyección vs impresión 3D
Moldeo por inyección frente a impresión 3D: coste por pieza, inversión en utillaje, puntos de corte por cantidad, opciones de material y calidad. …
Abrir →Corte por láser vs chorro de agua
Corte por láser frente a corte por chorro de agua: velocidad, zona afectada por el calor, espesor de material, precisión y coste. Cuándo elegir el láse…
Abrir →Moldeo de silicona LSR vs HTV
Moldeo de silicona LSR (silicona líquida) frente a HTV (vulcanizada a alta temperatura). Compare el moldeo por inyección y el de compresión,…
Abrir →Moldeo por inyección de metal vs CNC
Decisión entre moldeo por inyección de metal (MIM) y mecanizado CNC. El MIM para piezas pequeñas de alto volumen; el CNC para prototipos y volúmenes bajos y medi…
Abrir →Soldadura MIG vs TIG
Comparativa entre soldadura MIG y TIG: velocidad, coste, calidad, compatibilidad de materiales y aplicaciones habituales. Cuándo especificar MI…
Abrir →Sobremoldeo vs moldeo con inserto
Comparativa entre sobremoldeo y moldeo con inserto. Ambos combinan varios componentes en el moldeo, con procesos y aplicaciones distint…
Abrir →PBT vs PET
El PBT y el PET son ambos poliésteres, pero optimizados de forma distinta. El PBT para piezas técnicas y el PET para botellas, envases y fibra…
Abrir →PEEK vs Delrin
Comparativa entre PEEK y Delrin: resistencia mecánica, temperatura de servicio, resistencia química, coste y maquinabilidad. Cuándo …
Abrir →PEEK vs PPS
PEEK y PPS: dos termoplásticos técnicos de altas prestaciones. Compare temperatura, resistencia química, comportamiento mecánico, coste y uso médic…
Abrir →PEEK vs Ultem
Comparativa entre PEEK y Ultem (polieterimida): resistencia mecánica, temperatura de servicio, transparencia y resistencia química,…
Abrir →Mecanizado de plástico vs moldeo
Decisión entre mecanizado de plástico y moldeo por inyección. El mecanizado no requiere utillaje y es flexible en volumen; el moldeo exige utillaje y producción en mas…
Abrir →Engranajes de plástico vs de metal
Comparativa entre engranajes de plástico y de metal. El plástico para baja carga y marcha silenciosa; el metal para alta carga y alta temperatura. Cada uno se adapta a casos distint…
Abrir →Guía: plástico vs metal
Decisión entre plástico y metal. Cada uno tiene sus puntos fuertes: el plástico es ligero, económico y aislante; el metal, resistente, conductor y duradero…
Abrir →Roscas laminadas vs roscas cortadas
Comparativa entre roscas laminadas y cortadas. Compare resistencia, vida a fatiga, acabado superficial, velocidad de producción y aplicaciones. Por qu…
Abrir →Fundición en arena vs a la cera perdida
Comparativa entre fundición en arena y a la cera perdida. Compare acabado superficial, tolerancia, complejidad, tamaño, coste y las aplicaciones habitual…
Abrir →Impresión 3D SLA vs DLP
Impresión 3D SLA frente a DLP: ambos son procesos de resina fotopolímera. Compare velocidad, precisión, coste, acabado superficial y volumen de construcción, …
Abrir →SLA vs SLS vs MJF
Comparativa entre impresión 3D SLA, SLS y MJF: materiales, propiedades mecánicas, acabado superficial, coste y plazo de entrega. Decisió…
Abrir →Inoxidable 304 vs 316
Comparativa entre acero inoxidable 304 y 316: resistencia a la corrosión, contenido en molibdeno, coste y aplicaciones. Cuándo especificar el 3…
Abrir →Acero vs acero inoxidable
Comparativa entre acero al carbono e inoxidable: coste, resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, soldabilidad y maquinabilidad. Decisió…
Abrir →Torneado suizo vs torno CNC
Torneado suizo frente a torno CNC convencional. Compare la precisión en diámetros pequeños, el manejo de la relación longitud/diámetro, el coste y las aplicaciones habitual…
Abrir →Termoestable vs termoplástico
Los polímeros termoestables reticulan de forma permanente al curar; los termoplásticos funden y vuelven a fluir. Ese comportamiento distinto obliga a procesos distint…
Abrir →Soldadura TIG vs láser
Soldadura TIG frente a soldadura láser. Compare calidad del cordón, velocidad, aporte térmico, distorsión, coste y aplicaciones habituales. Cuándo el láse…
Abrir →Titanio Gr2 vs Gr5
Comparativa entre titanio Gr.2 y Gr.5 (Ti-6Al-4V): resistencia, resistencia a la corrosión, maquinabilidad, coste y soldabilidad. Cuánd…
Abrir →Titanio vs inoxidable
Comparativa entre titanio y acero inoxidable. Ti Gr.5 frente a 316L y 17-4 PH. Compare relación resistencia-peso, corrosión y biocompatibilida…
Abrir →Colada de uretano vs inyección rápida
Colada de uretano frente a moldeo por inyección rápido. Compare la economía según la cantidad, las propiedades del material, el plazo de entrega y el coste del utillaje.…
Abrir →Fundición a presión de zinc vs de aluminio
Fundición a presión de cinc frente a la de aluminio: dos materiales habituales en inyección a presión. Compare propiedades mecánicas, tolerancia y cost…
Abrir →Superficies y acabados
20 páginas en este grupo.
Alisado de piezas impresas en 3D
Métodos de alisado de piezas impresas en 3D. Alisado por vapor para ABS/ASA, lijado manual, vibroacabado y acabados pintados. Cada uno se adapta a necesidades distint…
Abrir →Acabados superficiales del aluminio
Referencia de acabados superficiales del aluminio. Anodizado tipo II/III, pintado, pulido y cepillado. Cada acabado tiene aplicaciones específic…
Abrir →Anodizado vs recubrimiento en polvo
Comparativa entre anodizado y recubrimiento en polvo: durabilidad, opciones de color, espesor, coste y casos de uso. Cuándo elegir aluminio anodizad…
Abrir →Guía de selección de recubrimientos
Selección de recubrimientos técnicos: anodizado (tipo II/III), galvanoplastia (cromo, níquel y cinc) y recubrimientos PVD (TiN, AlTi…
Abrir →Guía de desbarbado
Referencia de métodos de desbarbado. Manual, por vibración, electroquímico y por chorro abrasivo. Distintos procesos para distintas necesidad…
Abrir →Acabado de piezas impresas en 3D
Las piezas impresas en 3D presentan un acabado característico: líneas de capa y marcas de soporte. El postprocesado elimina las capas, alis…
Abrir →Acabado para aspecto estético
Acabado estético para productos de cara al cliente. Calidad superficial de gama alta, consistencia de color y estética de marca.…
Abrir →Acabado según el material
Cada material admite acabados distintos. El aluminio se anodiza; el acero no. El latón se pule bien; el titanio colore…
Abrir →Acabado de piezas moldeadas por inyección
Acabado de piezas de plástico moldeadas por inyección. Texturado, pulido, pintura y etiquetado. La mayor parte del acabado la define la cavidad del molde.…
Abrir →Acabado de chapa metálica
Acabado de piezas de chapa metálica. El recubrimiento en polvo es el estándar industrial; anodizado para aluminio y galvanizado frente a la corrosión del acero.…
Abrir →Acabado para resistencia al desgaste
Acabado para aplicaciones resistentes al desgaste. Cromo duro, nitruración, DLC, níquel-boro y recubrimientos cerámicos. Cada uno se adapta a casos distint…
Abrir →Guía de acabados metálicos
Referencia completa de acabados metálicos. Anodizado tipo II/III para aluminio, galvanizado para acero y recubrimiento en polvo para exteriores.…
Abrir →Guía de pintura y recubrimiento
Referencia de pintura y recubrimiento. Pintura húmeda, recubrimiento en polvo, sistema de imprimación y pretratamiento. Cada material y proceso tiene requisitos específic…
Abrir →Guía de recubrimientos para plásticos
Métodos de recubrimiento de plásticos: pintura, metalizado, metalizado al vacío y recubrimientos CEM. Cada uno para un fin estético o funciona…
Abrir →Recubrimiento electrolítico vs anodizado
Comparativa entre galvanoplastia y anodizado. Cromado, niquelado y cincado frente a anodizado tipo II/III. Sustratos distintos, difere…
Abrir →Recubrimiento PVD vs DLC
Recubrimientos PVD (TiN, AlTiN, CrN) frente a DLC (carbono tipo diamante). Compare dureza, fricción, estabilidad térmica y color,…
Abrir →Granallado vs bruñido por rodillo
Granallado por impacto frente a bruñido por rodillo: ambos introducen tensiones residuales de compresión en la superficie. Compare los procesos y la mejora de la vida a fatig…
Abrir →Acabado superficial para óptica
Referencia de acabado superficial para óptica. Requisitos de Ra submicrométricos. Pulido espejo, lapeado y pulido electrónic…
Abrir →Guía de acabado superficial
Referencia completa de acabado superficial: valores Ra explicados, acabados habituales (tal como se mecaniza, granallado, anodizado y pulido) y SP…
Abrir →Anodizado tipo II vs tipo III
Anodizado tipo II frente a tipo III. El tipo II decorativo frente al tipo III de capa dura funcional. Compare espesor, dureza y colores, …
Abrir →Guías de procesos
16 páginas en este grupo.
Postprocesado de impresión 3D
Servicios de postprocesado de impresión 3D: alisado por vapor, granallado con microesferas, pintura, tintado y mecanizado. Convierta las piezas impresas en 3D …
Abrir →Moldeo por inyección de plástico ABS
Moldeo por inyección de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) para productos de consumo, carcasas de electrónica e interiores de automoció…
Abrir →Guía de CAD para fabricación
Preparación del CAD para fabricación. Exportación a STEP/IGES, geometría estanca y características adaptadas a la fabricación. Producció…
Abrir →Guía de taladrado profundo
Guía de taladrado profundo. Los agujeros de más de 4 veces el diámetro exigen equipos específicos. Taladrado con broca de cañón, BTA y por expulsió…
Abrir →Guía de diseño de juntas y retenes
Guía de diseño de juntas y retenes. Tóricas, juntas planas, retenes de labio y cierres mecánicos. Selección de material y dimensiones de la ranur…
Abrir →Guía de tratamiento térmico
Referencia de tratamientos térmicos: recocido, normalizado, temple, revenido, endurecimiento por precipitación (envejecimiento) y endurecimiento superficia…
Abrir →Guía de selección de tratamiento térmico
Selección del proceso de tratamiento térmico: recocido, normalizado, temple, revenido, endurecimiento superficial, cementación y nitruració…
Abrir →Defectos en el moldeo por inyección
Referencia de defectos en el moldeo por inyección. Rechupes, alabeo, rebabas, huecos, líneas de soldadura e inyecciones incompletas. Prevención mediante DF…
Abrir →Guía de diseño en metal
Fundamentos del diseño en metal: selección de material, análisis de tensiones, fatiga, ingeniería de uniones atornilladas y diseño de soldaduras. Ingenierí…
Abrir →Moldeo de esquinas redondeadas
Esquinas redondeadas en el moldeo por inyección. Todas las esquinas, interiores y exteriores, deberían ir redondeadas. Concentración de tensiones, m…
Abrir →Guía de aditivos para plásticos
Referencia de aditivos para plásticos. Estabilizadores UV, antioxidantes, retardantes de llama, fibra de vidrio y cargas minerales. Modifican el material bas…
Abrir →Guía de maquinabilidad de plásticos
Referencia de maquinabilidad de plásticos. El acetal es el mejor, el PEEK el de gama alta y el nylon el más difícil. Cada plástico se comporta de forma distinta al cort…
Abrir →Guía de costes de piezas de plástico
Desglose del coste de una pieza de plástico. Material, utillaje, procesado y acabado. El volumen es lo que más influye en el coste. Entender estos factore…
Abrir →Guía de estrategia de prototipado
Estrategia de prototipado: cuándo imprimir en 3D, cuándo mecanizar, cuándo colar uretano y cuándo construir utillaje. Cost…
Abrir →Guía de diseño en chapa metálica
Diseño para fabricación en chapa metálica. Radios de plegado, separación entre agujeros, estado de los cantos y preparación de soldadura. Decisivo para la p…
Abrir →Guía de rugosidad superficial
Guía de referencia de rugosidad superficial: parámetros Ra, Rz y Rq, símbolos ISO 1302, acabados alcanzables por proceso y cuándo especific…
Abrir →Diseño para fabricación
68 páginas en este grupo.
Guía de diseño de clips
Diseño de clips a presión para conjuntos de plástico. Clips en voladizo, elementos de retención y ángulos de enganche. Decisivo para un montaje repetibl…
Abrir →Diseño para CNC
Fundamentos del diseño para CNC. Radios interiores, profundidad de cajera, tamaños de agujero, tolerancia y acabado superficial. Acierte con el DFM y reduzc…
Abrir →Avellanado en metal
Referencia de avellanados en metal. Ángulos normalizados de 82°, 90°, 100° y 120°. Montaje enrasado de tornillos de cabeza plana. Especificacione…
Abrir →Diseño para aligeramiento
Referencia de diseño para aligeramiento. Optimización topológica, sustitución de material y estructuras de celosía. Aeroespacial, competici…
Abrir →Diseñar para CNC de 5 ejes
DFM para mecanizado CNC de 5 ejes. Ángulos compuestos, geometría compleja y ventajas de una única preparación. Cuándo compensan los 5 ejes frente a múlt…
Abrir →Diseñar para fabricación aditiva
Diseñar para fabricación aditiva no es lo mismo que diseñar para mecanizado. Orientación de construcción, estructuras de soporte, relleno reticular y pi…
Abrir →Diseñar para el montaje automatizado
El montaje automatizado exige consideraciones de diseño concretas: entradas achaflanadas, encajes a presión y orientación asimétric…
Abrir →Diseñar las características de montaje
Características de montaje: encajes a presión, ajustes por interferencia, insertos roscados y pasadores de posicionamiento. Elegir la adecuada reduc…
Abrir →Diseñar para la automatización
Diseñar piezas para la fabricación y el montaje automatizados. Características de orientación, compatibilidad con visión artificial y manipulación robótic…
Abrir →Diseñar piezas de plástico transparente
Las piezas de plástico transparente exigen un diseño y un procesado específicos. Evite rechupes, líneas de soldadura e imperfecciones superficiales que deteriora…
Abrir →Diseñar para grabado CNC
DFM para grabado CNC. Elección de tipografía, especificación de profundidad y selección de herramienta para grabar logotipos y textos en metal y plá…
Abrir →Diseñar para fresado CNC
Guía técnica de DFM para diseñar piezas destinadas a fresado CNC. Buenas prácticas en cajeras, agujeros, paredes delgadas y radios interior…
Abrir →Diseñar para chapa metálica CNC
Guía de diseño para piezas que combinan mecanizado CNC y chapa metálica. Cuándo elegir cada uno, fabricación híbrida y optimización de cost…
Abrir →Diseñar para torneado CNC
Guía DFM para torneado CNC. Relaciones de diámetro, roscado, gargantas y acabado en piezas torneadas. Torneado económic…
Abrir →Diseñar para torneado y fresado CNC
Los centros de torneado-fresado combinan el torneado CNC con el fresado mediante herramienta motorizada. Agujeros transversales, caras planas, ranuras y hexágonos sin necesidad de …
Abrir →Diseñar para CNC vs impresión 3D
El CNC retira material de un bloque macizo; la impresión 3D lo añade capa a capa. Cada uno se adapta a geometrías y volúmenes distint…
Abrir →Diseñar para CNC vs moldeo
El CNC no necesita utillaje: arranque rápido y mayor coste por pieza. El moldeo exige inversión en molde, pero sale barato por pieza. El volumen determin…
Abrir →Diseñar para corte CNC
Cada proceso de corte para cada necesidad. El plasma es el más rápido en acero grueso, el láser el más limpio en chapa fina y el chorro de agua corta cualquie…
Abrir →Diseñar para el coste y la fabricabilidad
Un buen diseño tiene en cuenta el coste de fabricación desde el principio. Radios de esquina interior, asignación de tolerancias y elección de materia…
Abrir →Diseñar para reducir costes
El análisis y la ingeniería del valor (VAVE) reducen el coste sin sacrificar la función. Sustitución de materiales y simplificación de la geometrí…
Abrir →Diseñar para la FDA y la USP Clase VI
Las designaciones FDA y USP Clase VI implican certificaciones de material y requisitos de procesado concretos para el ámbito médico y farmacéutic…
Abrir →Diseñar para el cumplimiento de la FDA
El cumplimiento de la FDA para productos médicos y alimentarios exige materiales, documentación y controles de proceso concretos. El diseño …
Abrir →Diseñar disipadores de calor
El diseño de un disipador equilibra superficie (aletas), conducción térmica (base) y caudal de aire. El análisis CFD permite optimizarlo, …
Abrir →Diseñar para corte por láser
Guía de diseño para corte por láser. Espesor de material, anchura de corte, diseño de lengüetas y ranuras, calidad de canto, agujeros y entradas y salidas para un corte limpi…
Abrir →Diseñar para baja temperatura
Los materiales se comportan de otro modo a temperaturas muy bajas. Muchos se vuelven frágiles, cae la resistencia al impacto y se producen cambios dimensional…
Abrir →Diseñar para la limpieza en el ámbito médico
El equipamiento médico debe poder limpiarse de forma fiable entre usos. Las rendijas, los espacios muertos y las esquinas interiores vivas albergan bacterias. Diseñ…
Abrir →Diseñar para acabados metálicos
Cada acabado metálico tiene requisitos propios. Puntos de colgado, crecimiento dimensional, enmascarado y preparación superficial…
Abrir →Diseñar para moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal combina la tecnología de inyección de plástico con polvo metálico. Apto para formas complejas en alto volume…
Abrir →Diseñar para recubrimiento metálico
El recubrimiento metálico añade de 5 a 50 µm de metal resistente a la corrosión o al desgaste sobre el sustrato. Diseñe pensando en la cobertura del recubrimiento, l…
Abrir →Diseñar para minimizar el postprocesado
Diseñar para minimizar el postprocesado reduce el coste total. Los acabados tal como se mecaniza, el desbarbado en línea y un utillaje inteligente elimin…
Abrir →Diseñar el espesor mínimo de pared
Los límites de espesor de pared dependen del material, el proceso de fabricación y las necesidades estructurales. Un espesor excesivamente fino provoca vibraciones y deformacion…
Abrir →Diseñar para sobremoldeo
El sobremoldeo combina dos plásticos (rígido y blando, o de colores contrastados) en una sola pieza. Habitual en empuñaduras de tacto suave, …
Abrir →Diseñar para la unión de plásticos
Métodos de unión de plásticos: adhesivos, soldadura por ultrasonidos, por vibración, por placa caliente y con disolvente. Cada uno tiene sus compromisos. Eli…
Abrir →Diseñar encajes a presión en plástico
Los encajes a presión aprovechan la flexibilidad elástica del plástico. Los parámetros del voladizo determinan la fuerza de inserción y la retenció…
Abrir →Diseñar para fusión de lecho de polvo
La fusión de lecho de polvo (SLS, MJF, DMLS) construye la pieza capa a capa dentro de un lecho de polvo. Reglas de diseño concretas para la orientación y l…
Abrir →Diseñar para recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo cuece el color a 200 °C y produce una capa de 50 a 150 µm de espesor. El diseño debe prever puntos de colgado y drenaj…
Abrir →Diseñar para la repetibilidad
Diseñar para una producción repetible exige mentalidad de control estadístico del proceso. Presupuestos de tolerancia, índices de capacida…
Abrir →Diseñar para remachado
Los remaches unen la chapa de forma permanente: remaches macizos, ciegos (pop) y estructurales. Cada uno se adapta a casos distint…
Abrir →Diseñar dobladillos en chapa metálica
El dobladillo es un borde de chapa plegado sobre sí mismo. Aporta rigidez, elimina el canto vivo y da aspecto acabado. Dobladillo abierto para rigidizar y cerrad…
Abrir →Diseñar para resistencia y rigidez
Diseñar piezas resistentes y rígidas exige equilibrar las propiedades del material con la eficiencia geométrica. La secció…
Abrir →Diseñar para insertos roscados
Los insertos roscados aportan roscas metálicas a las piezas de plástico: más resistencia, más ciclos y desmontaje repetible. Hay varios tipos para necesidades distint…
Abrir →Diseñar para tolerancias estrechas
Las tolerancias estrechas cuestan dinero. Especifique ±0,025 mm solo donde la función lo exija y deje ±0,1 mm por defecto en las características no crític…
Abrir →Diseñar para la amortiguación de vibraciones
La amortiguación de vibraciones exige entender el factor de pérdida del material, los sistemas masa-muelle-amortiguador y el aislamiento. La combinación de materiale…
Abrir →Diseñar para soldadura
El diseño de la soldadura influye en la resistencia, la distorsión y el coste. El tipo de unión, la preparación de bordes, la accesibilidad y el mecanizado posterior al soldeo influyen tod…
Abrir →Lista de comprobación DFM
Lista de comprobación DFM para la fabricabilidad. Selección de material, asignación de tolerancias, situación de las características y acabado superficial. Están…
Abrir →DFM para impresión 3D
Reglas de diseño para fabricación en impresión 3D: tamaño mínimo de detalle, espesor de pared, orientación y estructuras de sopor…
Abrir →DFM para conjuntos
DFM para conjuntos. Reduzca el número de piezas, simplifique el montaje y diseñe para un montaje repetible. Asignación de tolerancias a lo largo…
Abrir →DFM para mecanizado CNC
Reglas de diseño para fabricación en mecanizado CNC: espesor de pared, esquinas interiores, cajeras profundas, profundidad de rosca y to…
Abrir →DFM para moldeo por inyección
Reglas de diseño para fabricación en moldeo por inyección: espesor de pared uniforme, ángulos de desmoldeo, socavados y situación de la entrad…
Abrir →DFM para chapa metálica
Reglas de diseño para fabricación en chapa metálica: radios mínimos de plegado, distancia de agujero a borde, factor K y lengüeta y r…
Abrir →Visión general del DFM
Guía DFM completa para mecanizado CNC, fabricación en chapa metálica, moldeo por inyección e impresión 3D. Reglas de diseño, toleranci…
Abrir →Troqueles y desarrollos planos
Troqueles y desarrollos planos para chapa metálica. Calcule el desarrollo antes de plegar. Tolerancia de plegado, deducción y factor K …
Abrir →Guía de ángulos de desmoldeo
Referencia de ángulos de desmoldeo para moldeo por inyección, fundición y forja. De 1 a 2° como norma. Un desmoldeo insuficiente provoca problemas de expulsió…
Abrir →Diseño de expulsores
Diseño de expulsores para piezas moldeadas por inyección. Situación y tamaño de los expulsores y visibilidad de las marcas. Planifique las marcas de expulsió…
Abrir →Entradas y canales de colada
Referencia de diseño de entradas y canales de colada. Por dónde entra el plástico en la cavidad. El tipo de entrada afecta al aspecto, las propiedades y el procesado.…
Abrir →Guía de diseño de cartelas
Diseño de cartelas para rigidizar estructuras. Los refuerzos triangulares aportan rigidez sin apenas peso. Reglas para las cartela…
Abrir →Bisagra integrada
Referencia de bisagras integradas. Una sección fina de polipropileno flexa repetidamente, con millones de ciclos sin fallo. Diseño específic…
Abrir →Diseño para moldeo
Fundamentos del diseño para moldeo por inyección. Espesor de pared, desmoldeo, radios, nervios, entradas y expulsión. Las piezas diseñadas para molde…
Abrir →Guía de consolidación de piezas
Referencia de consolidación de piezas. Combine varias piezas en una sola. Reduce tornillería, mano de obra de montaje y cadena de suministr…
Abrir →Línea de partición y desmoldeo
Diseño conjunto de la línea de partición y el desmoldeo. Ambos son críticos para la extracción de la pieza. Planifíquelos juntos para una producción económica.…
Abrir →Diseño de la línea de partición
Diseño de la línea de partición para moldeo por inyección y fundición. Es donde se encuentran las mitades del molde. Rebaba visible y consideraciones sobre las características.…
Abrir →La línea de partición en detalle
La línea de partición en detalle. Es donde se separan las mitades del molde. Su posición afecta a la expulsión, el desmoldeo, la rebaba y la estética.…
Abrir →Guía de ajuste a presión
Referencia completa de ajustes a presión, por contracción y por interferencia según ISO 286. H7/p6 para presión ligera, H7/s6 para presión medi…
Abrir →Ajuste a presión vs unión adhesiva
Ajuste a presión (por interferencia) frente a unión adhesiva para montajes permanentes. Compare resistencia, desmontaje, temperatura y materia…
Abrir →Nervios y torretas
Diseño de nervios y torretas en plástico. Rigidizar sin provocar rechupes. Regla del 60 % del espesor de pared, radios generosos y desmolde…
Abrir →Nervios en piezas de plástico
Diseño de nervios en piezas de plástico. Los nervios aportan rigidez sin engrosar la pared (lo que provocaría rechupes). Reglas concretas para el espesor del nervi…
Abrir →Diseño de socavados
Diseño de socavados en piezas moldeadas por inyección. Los socavados retienen la pieza en el molde. Correderas, expulsores inclinados y operaciones manual…
Abrir →Guía de espesor de pared
Guía de espesor de pared por proceso. El CNC, el moldeo por inyección, la fundición y la impresión 3D tienen límites prácticos distintos. Especifique segú…
Abrir →Datos de materiales y propiedades
21 páginas en este grupo.
Resistencia a la corrosión
Referencia de resistencia a la corrosión. Clasificación de materiales, mecanismos (galvánica, por picadura y por rendija) y métodos de protección (recubrimient…
Abrir →Conductividad eléctrica
Referencia de conductividad eléctrica. Conductores metálicos (cobre, aluminio y plata), aislantes plásticos y semiconductores. Re…
Abrir →Conductividad eléctrica de los plásticos
Conductividad eléctrica en plásticos: aislantes, disipativos y conductores. Materiales ESD para electrónica. Superfici…
Abrir →Aislamiento eléctrico
Materiales de aislamiento eléctrico. Plásticos, cerámicas y composites. Rigidez dieléctrica, tensión de ruptura y aplicaciones.…
Abrir →Propiedades eléctricas
Referencia de propiedades eléctricas. Conductividad, rigidez dieléctrica, tensión de ruptura y permeabilidad magnética. Material…
Abrir →Guía de diseño a fatiga
Referencia de diseño a fatiga: límites de resistencia, curvas S-N, factores de concentración de tensiones y efecto del acabado superficia…
Abrir →FDA y USP Clase VI
Referencia de materiales FDA y USP Clase VI. Cada aplicación tiene requisitos distintos. Documentación, ensayos y certi…
Abrir →Guía de materiales de grado alimentario
Referencia de materiales de grado alimentario. Metales, plásticos y elastómeros aprobados por la FDA. Cumplimiento del 21 CFR. Contacto con alimentos y procesad…
Abrir →Prevención del gripado y el desgaste
Referencia de prevención del gripado y el desgaste. Desgaste adhesivo en la interfaz de deslizamiento. Selección de material, tratamiento superficial y lubric…
Abrir →Guía: gripado vs agarrotamiento
Distinción entre gripado y agarrotamiento. Ambos son fallos por fricción entre piezas acopladas, con mecanismos y prevención distint…
Abrir →Temperatura de transición vítrea
Referencia de la temperatura de transición vítrea (Tg). La rigidez del plástico cambia en la Tg: por debajo es rígido y por encima, flexible. Es crític…
Abrir →Resistencia al calor
Referencia de resistencia al calor de los materiales. Plásticos de 60 a 260 °C y metales de 200 a 1500 °C. Temperatura de servicio y temperatura de deflexión,…
Abrir →Guía de transferencia de calor
Referencia de transferencia de calor para gestión térmica. Modos de conducción, convección y radiación. Conductividad térmica de los materiale…
Abrir →Guía de densidad de materiales
Referencia de densidad de materiales para cálculos de ingeniería. Metales habituales de 2,7 a 19 g/cm³ y plásticos de 0,9 a 2,2 g/cm³. La densida…
Abrir →Guía de dureza de materiales
La dureza mide la resistencia del material a la deformación. Cada material y rango tiene su escala. Rockwell par…
Abrir →Selección de material para prototipado vs producción
Selección de material del prototipo a la producción. El cambio de proceso entre prototipo y serie puede cambiar el grado de materia…
Abrir →Guía de selección de materiales
Elija el material de ingeniería adecuado con 4 preguntas: resistencia, temperatura, entorno y presupuesto. Matriz de decisión para …
Abrir →Guía de materiales para prototipado
Referencia de materiales para prototipado. Materiales económicos en la fase de concepto y representativos de producción para prototipos funcionales. P…
Abrir →Guía de resistencia a la presión
Referencia de resistencia a la presión. Espesor de pared frente a presión en tubos, recipientes y tuberías. Códigos ASME B31. Coeficiente de seguridad 1.…
Abrir →Guía de propiedades térmicas
Referencia de propiedades térmicas. Conductividad, dilatación (CTE), calor específico y punto de fusión. Selección de material para aplicaciones térmic…
Abrir →Resistencia a los UV
Referencia de resistencia a los UV de los materiales. La vida útil en exteriores depende de la estabilidad frente a los UV. Plásticos estabilizados, pinturas y anodizado. …
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Guía de fundamentos de GD&T
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Referencia completa de GD&T: los 14 símbolos de control geométrico explicados, marcos de control de característica, marcos de referencia de datos y materia…
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Guía de ensayos de dureza: Rockwell (HRC, HRB), Vickers (HV), Brinell (HB) y Shore (A, D). Tablas de conversión y qué ensayo es adecuad…
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8 páginas en este grupo.
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Diseño de roscas en plástico: autorroscantes, roscas moldeadas e insertos roscados. Cada solución encaja en aplicaciones distintas. Reglas de diseñ…
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Insertos roscados para plástico: por calor, por ultrasonidos, autorroscantes y moldeados. Aportan roscas metálicas a las piezas de plástico. Más resistent…
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Referencia de roscado de precisión. Las clases 2A/2B son el estándar y las 3A/3B, de precisión. Roscado con macho frente a roscado a punta.…
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Referencia completa de normas de roscas: ANSI/ASME (UNC, UNF, UNEF), métrica ISO paso grueso y fino, y roscas de tubería (NPT, BSP, G…
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Referencia técnica de roscas y ajustes: sistema de tolerancias ISO 286 (H7/h6, etc.), clases de rosca (2B/3B, 6H/6g) y holgur…
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