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Plano de chapa metálica: desarrollo plano con líneas de plegado y utillaje de prensa plegadora
Guía de diseño · Soldadura

Diseño de la unión. Según el proceso. Pensado para soldar.

Guía de diseño de soldadura. Tipo de unión, preparación de bordes, accesibilidad y deformación. Una pieza pensada para soldar sale más barata y mejor.

Roscas, soldaduras y unionesWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

A tope, a solape y en T

La unión a tope trabaja a tracción, la de solape a cortante y la en T como elemento estructural.

Según el espesor

Borde recto por debajo de 3 mm. Chaflán en V de 3 a 20 mm. Doble V por encima de 15 mm.

Trayectoria de la herramienta

El soldador tiene que llegar a la unión. Deje al menos 50 mm de hueco.

Provocado por el calor

El calor encoge y deforma. Téngalo en cuenta desde el diseño.

Mejor que coincidan

Lo ideal es el mismo espesor. Si difieren, el calor no entra por igual en las dos piezas.

Planifique la acumulación

Los conjuntos soldados suelen necesitar mecanizado después de soldar.

Preguntas frecuentes

TIG para precisión, aunque lento. MIG para producción, más rápido. Por puntos, para chapa en gran volumen.

Que el aporte case con el metal base. ER70S-6 para acero dulce, ER308L para inoxidable 304, ER316L para 316L y ER4043 para aluminio.

Secuencias de soldadura simétricas, utillaje de sujeción y mecanizado posterior. En material fino es determinante.

La zona afectada por el calor mide de 5 a 15 mm y en ella cambian las propiedades del material. Sitúe los detalles de precisión fuera de esa franja.

El control visual es lo estándar. Líquidos penetrantes o partículas magnéticas para grietas superficiales, y radiografía o ultrasonidos para defectos internos. Según el código.

AWS D1.1 para acero estructural, AWS D1.2 para aluminio y ASME IX para recipientes a presión.

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