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Plano de molde de inyección: dos mitades del molde, cavidad, bebedero y expulsores
Comparativa · Sobremoldeo frente a inserto

Sobremoldeo frente a moldeo con inserto. Multimaterial.

Comparativa entre sobremoldeo y moldeo con inserto. Los dos combinan varios componentes en el moldeo, pero son procesos distintos con aplicaciones distintas.

Comparativas de procesosWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Inyección bimateria

Dos materiales, uno tras otro. Todo automático y en la misma máquina.

Inserto colocado previamente

Se coloca en el molde un inserto ya fabricado, de metal o plástico, y se inyecta el plástico alrededor.

Ciclo automático

Dos ciclos de inyección por pieza. Con automatización continua.

A mano o con robot

El inserto se coloca antes de cada ciclo, con robot o a mano.

Utillaje bimateria

El utillaje bimateria permite combinar geometrías con precisión.

Compatibilidad

Los materiales tienen que adherirse entre sí. Algunas parejas necesitan además un anclaje mecánico.

Preguntas frecuentes

Piezas de dos materiales en gran volumen, como TPE sobre PP para empuñaduras blandas. Con automatización continua.

Insertos metálicos embebidos, como los insertos roscados en plástico, y componentes ya fabricados alojados en el plástico.

El utillaje bimateria cuesta entre 1,5 y 2 veces el de monomateria. El de moldeo con inserto se parece al normal, más la manipulación del inserto.

El sobremoldeo alarga el ciclo entre un 50 y un 80 % respecto al monomateria. El moldeo con inserto se queda en un ciclo parecido al normal.

El sobremoldeo a partir de 20 000 piezas al año. El moldeo con inserto, a partir de 1000.

Sobremoldeo: empuñaduras de herramientas y cepillos de dientes. Moldeo con inserto: insertos roscados en carcasas de plástico.

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