Principios clave.
De 0,5 a 0,8 mm
Mínimo para aluminio en CNC. Por debajo aparecen vibraciones.
De 0,8 a 1,0 mm
Mínimo para acero en CNC.
De 1,0 a 3,5 mm
Inyección de plástico. La uniformidad es determinante.
De 3 a 5 mm
La fundición necesita paredes más gruesas para llenar bien.
De 0,5 a 3 mm
Rango habitual en chapa.
Propio de cada proceso
SLA 0,5 mm, SLS 0,8 mm y FDM 1,2 mm.
Preguntas frecuentes
Por debajo aparecen fallos propios de cada proceso: vibraciones, rechupes y problemas de llenado.
La esbeltez importa. Con una relación altura/espesor mayor que 5, la rigidez cae.
Una variación superior al 25 % provoca alabeo en inyección. La uniformidad es determinante.
La resistencia la da el material; la rigidez, la geometría de la sección. Use nervios para ganar rigidez.
El utillaje de serie permite apurar más los límites. En el prototipo conviene dejar algo más de espesor por seguridad.
Un material más resistente permite adelgazar. El 7075 admite menos espesor que el 6061, y el PEEK menos que el nailon.
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