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Plano de fresado CNC de 5 ejes: bloque de Al 7075-T6 con cajeras, trayectoria de herramienta y cotas
Guía DFM · Torno-fresador

Operaciones combinadas. Una sola preparación. La eficacia del torno-fresador.

El torno-fresador combina torneado CNC y fresado con herramienta motorizada. Agujeros transversales, caras planas, ranuras y hexágonos salen sin preparación aparte. Conviene tener en cuenta algunas pautas de diseño.

Diseño para fabricaciónWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Geometrías transversales

Las herramientas motorizadas hacen agujeros transversales, caras planas y ranuras sobre la pieza en rotación. Una sola preparación y la pieza sale terminada.

Geometrías descentradas

El torno-fresador con eje Y permite geometrías descentradas imposibles en un torno convencional.

Mecanizado por la cara trasera

El contracabezal recoge la pieza para mecanizar la cara trasera y deja los dos extremos terminados.

Producción continua

El torno-fresador con alimentador de barras trabaja sin operario. A partir de 200 piezas sale rentable.

Una sola preparación

Mecanizar en una sola preparación conserva la tolerancia mejor que repartir el trabajo en operaciones separadas.

Barra redonda

Va mejor con material en barra. El cuadrado y el rectangular piden utillaje de torneado.

Preguntas frecuentes

Piezas que necesitan a la vez torneado, por su geometría de revolución, y fresado, por sus geometrías transversales. Hacerlo en una preparación en lugar de dos o tres abarata mucho y mejora la tolerancia.

Fresado tridimensional real sobre piezas en rotación: agujeros descentrados y geometrías complejas. Cuesta más que el torno-fresador corriente con herramienta motorizada.

Suprime la operación secundaria para la cara trasera: los dos extremos de la pieza quedan terminados en un solo ciclo de máquina.

El alimentador de barras permite producir sin operario: mecanizado a luces apagadas con capacidad para más de 200 barras. El coste por pieza cae mucho.

La barra resulta económica. Las preformas de fundición exigen utillaje de sujeción, y la chapa o la pieza forjada no suelen ser candidatas al torno-fresador.

El torno-fresador estándar da ±0,025 mm, igual que el de eje Y. Se aprieta más en alojamientos rectificados o en cotas críticas mecanizadas después.

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