Principios clave.
Iguale el material del remache
Diámetro del agujero: el del remache más 0,05-0,1 mm de holgura. No hace falta ajuste a presión, porque el bloqueo lo da la cabeza formada.
2× el diámetro
El agujero debe quedar al menos a dos diámetros del borde. Menos distancia arriesga el desgarro de la chapa.
3× el diámetro
La separación habitual entre remaches es de tres diámetros. Si la carga es concreta, calcúlela.
Se fija al conformarlo
El remache se expande hasta llenar el agujero y forma una cabeza que aprieta las chapas. La fuerza procede del propio conformado.
De la misma familia
Remaches de aluminio en chapa de aluminio; de inoxidable en inoxidable. Evite la pareja galvánica desigual.
Frente a la intemperie
Remaches ciegos estancos para uniones impermeables. Es lo habitual en chapa de exterior.
Preguntas frecuentes
Macizo: más resistente, pero hay que acceder por ambos lados. Ciego: se coloca desde un solo lado y es lo corriente en chapa.
Menos que un remache macizo equivalente, pero suficiente en la mayoría de los casos. La resistencia a cortadura y tracción depende del cuerpo del remache.
Cortadura: el cuerpo del remache se corta entre las chapas. Desgarro: la chapa se rompe alrededor del agujero. Y fatiga, por carga cíclica.
Cabeza redonda o universal, avellanada para quedar enrasada, y cabeza plana para lo decorativo. Según la aplicación.
Remachadora manual para poco volumen, neumática para producción y colocación robotizada para gran serie.
Remachado: permite mezclar materiales y no deforma por calor. Soldado: más resistente y compacto, pero exige el mismo material.
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