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Plano de molde de inyección: dos mitades del molde, cavidad, bebedero y expulsores
Material · Moldeo de ABS

Plástico ABS. El polímero de siempre. Tenaz y fácil de moldear.

Moldeo por inyección de ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) para productos de consumo, carcasas de electrónica e interiores de automoción. Se procesa estupendamente, su estética es buena y su resistencia, moderada.

Guías de procesosWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Termoplástico tenaz

ABS es acrilonitrilo, que da rigidez, butadieno, que da tenacidad, y estireno, que da brillo. Un caballo de batalla polivalente.

Resistencia a tracción de 40 MPa y densidad de 1,05

Buena resistencia al impacto, estabilidad dimensional y facilidad para mecanizar y acabar.

Inyección de 220 a 260 °C

Fácil de moldear, con una ventana de proceso amplia. Requiere secado previo a 80 °C durante 4 h.

Consumo y electrónica

Piezas de LEGO, embellecedores de automoción, carcasas de electrónica y componentes de electrodomésticos.

Mezcla PC-ABS

La mezcla de policarbonato y ABS ofrece más resistencia mecánica y térmica.

Precio intermedio

Material a unos 3-4 USD/kg. Gama media dentro de los plásticos de ingeniería.

Preguntas frecuentes

Es el mejor equilibrio entre coste, facilidad de proceso, propiedades mecánicas y estética. Se pinta, recubre, pega y mecaniza sin dificultad. El plástico de consumo por excelencia.

El ABS corriente amarillea con los UV. Para exterior, use un grado estabilizado o aplique una pintura con filtro UV.

Temperatura de servicio de hasta unos 80 °C. Por encima, plantéese PC-ABS, PC o un grado superior.

Se comporta bien frente a alcoholes, aceites y ácidos diluidos. Mal frente a cetonas, ésteres y disolventes aromáticos.

Amplia gama, con compuesto ya coloreado o masterbatch en máquina. La igualación Pantone es lo corriente.

La inyección compensa por encima de 1.000 piezas al año. Un molde de aluminio aguanta de 5.000 a 10.000 inyecciones; uno de acero, más de 100.000.

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