Principios clave.
Crítico
Un espesor de pared variable produce rechupes que se ven a través del material transparente. Mantenga las paredes uniformes.
Cavidad del molde
Para que el plástico quede transparente, la cavidad debe pulirse a acabado óptico, grado SPI A1.
El secado previo es imprescindible
Casi todos los plásticos transparentes absorben humedad. Secarlos antes de inyectar es imprescindible: material húmedo, burbujas seguras.
Fuera de la zona óptica
Las marcas de entrada se ven. Sitúe la entrada fuera de la zona óptica y use canal frío.
Evite los arañazos
Los arañazos superficiales se notan. Molde pulido, desmoldeo cuidadoso y film protector durante la manipulación.
Para resistencia al impacto
El PC se dobla; el PMMA se raya y blanquea por tensión. Elija el material según la exigencia de impacto.
Preguntas frecuentes
Acrílico (PMMA): poco rayable, frágil, barato y con un 92 % de transparencia. PC: tenaz, se raya con más facilidad y transmite el 88 %.
Plástico: más ligero, barato y conformable. Vidrio: más transparente (más del 95 %) y resistente al rayado, pero frágil.
Al mecanizar en CNC el canto queda lechoso. Hace falta pulido a llama o abrillantado para dejarlo transparente. Indíquelo.
Añada un recubrimiento hidrófilo para evitar el vaho. Es un recubrimiento especial y de coste premium.
El PMMA es estable a los UV. El PC amarillea con ellos salvo que esté estabilizado. Especifique grado UV para exterior.
La inyección sale rentable a partir de 1.000 piezas. El CNC, para prototipos de 1 a 100. Ambos alcanzan calidad óptica.
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