Principios clave.
Estrecho es caro
±0,1 mm por defecto frente a ±0,025 mm en lo crítico. Cada escalón de tolerancia encarece esa cota entre un 30 y un 100 %.
H7/h6 como estándar
Para alojamientos de rodamiento: agujero H7 y eje h6. Se consigue escariando y mecanizando, en la clase de ±0,025 mm.
Coordínelas con cuidado
Cuando las geometrías que encajan están en piezas distintas, coordine sus tolerancias. El análisis de cadenas de cotas confirma que el conjunto monta.
Sustituya la suma de ±
Una tolerancia de posición en GD&T, por ejemplo de 0,1 mm, da una zona un 27 % mayor que la suma equivalente de ±0,05.
Evite las cadenas de referencias
Las cadenas largas de referencias acumulan tolerancia. Siempre que pueda, acote desde una única referencia principal.
Revíselo antes de pedir precio
Antes de pedir precio, repase el plano en busca de tolerancias innecesariamente estrechas. Suele haber entre un 30 y un 50 % de ahorro ahí.
Preguntas frecuentes
El mecanizado corriente da de ±0,025 a ±0,05 mm en las cotas críticas y ±0,1 mm en las generales. Para más hacen falta procesos específicos, como rectificado o lapeado.
Ajustes de rodamiento, instrumentos de precisión y monturas ópticas. La mayoría de las piezas no lo necesita: cuesta entre 5 y 10 veces más que la tolerancia normal.
La tolerancia de posición define una zona circular, de más superficie que la cuadrada. Para verificar el ajuste funcional resulta más permisiva que ±X/±Y sin traicionar la intención.
Sí. Con tolerancia estrecha suele pedirse también una Ra más fina: Ra 0,4 µm es lo habitual en precisión, y Ra 1,6 µm, más barata, para lo no crítico.
Las piezas de precisión piden materiales térmicamente estables, como el Invar 36, o algún modo de absorber la dilatación. Si los coeficientes de dilatación no casan, la cota se va con la temperatura.
Las tolerancias estrechas exigen una inspección precisa: tiempo de máquina de medición y herramienta calibrada. Todo va en el precio de la pieza, y cuanto más estrecha, más tiempo de control.
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