Principios clave.
Introducir a presión con calor
Se introduce a presión y se calienta para que funda con el plástico. Es habitual en ABS y nailon, y aguanta más de 1.000 ciclos.
Se instala por vibración
La energía ultrasónica funde el plástico durante la instalación. Es rápido y automatizable, muy apto para producción.
Roscas cortadas
Corta la rosca en un agujero previo. Se instala rápido, aunque su resistencia varía respecto al inserto por calor.
En el molde durante la inyección
El inserto se coloca en el molde y el plástico se inyecta a su alrededor. Es muy resistente, pero exige invertir en molde.
Hélice de alambre
Una rosca helicoidal que resiste el arrancamiento. Se usa en materiales blandos con cargas de rosca extremas.
Según el entorno
Latón por su resistencia a la corrosión, acero al carbono por resistencia mecánica e inoxidable en la gama alta.
Preguntas frecuentes
Con inserto: más resistencia, más ciclos y mejor comportamiento en ambiente cálido y húmedo. Rosca moldeada: más barata y sencilla. El inserto es el estándar en conjuntos de plástico de calidad.
Agujero guía: el diámetro del inserto más 0 a 0,1 mm de holgura. Diámetro del boss: al menos el doble del inserto.
Por calor, unos 2.000 N axiales; por ultrasonidos, 1.500. Depende del material y de la profundidad.
Haga un ensayo de arrancamiento sobre una muestra tras instalarlo. Compruebe que agarra bien y que el plástico no ha sufrido, con inspección visual y medida de fuerza.
El de inserción por calor aguanta cientos de ciclos; el autorroscante, menos, de 50 a 100. Para ciclos extremos, lo mejor es un Helicoil.
Los insertos por calor conservan la resistencia hasta el límite del material. Con el calor el plástico fluye y el agarre de la rosca disminuye.
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