Principios clave.
Química de la unión
Algunas parejas agarran bien, como el TPE sobre PP o sobre ABS; otras necesitan anclaje mecánico. Consulte la tabla de compatibilidad.
Cuando no hay adherencia
Cuando los materiales no se unen químicamente, recurra al anclaje mecánico: destalonados, agujeros y nervios.
Ambas capas
La pared del sustrato debe ser de al menos 1,5 mm, y el sobremoldeo suele tener de 0,5 a 2 mm. Evite proporciones de espesor extremas.
La primera inyección se queda en el molde
El sustrato de la primera inyección debe quedarse en el molde cuando entra la segunda. El diseño tiene que permitirlo.
Evite la cara de unión
La posición de la entrada condiciona el flujo y las tensiones. No la sitúe donde la unión entre sobremoldeo y sustrato sea crítica.
Materiales distintos
Cada sustrato contrae de forma diferente. Compénselo en el diseño del molde.
Preguntas frecuentes
TPE o TPU sobremoldeados sobre un sustrato rígido. Mangos de cepillos de dientes, empuñaduras de herramientas y agarres de aparatos electrónicos. Es el planteamiento habitual en producción.
En la bi-inyección todo ocurre en la misma máquina, con inyecciones sucesivas y de forma automática. En el moldeo con inserto, el sustrato se coloca aparte y a mano. Con volumen, la bi-inyección es más eficiente.
Se pueden usar colores distintos. Indique el Pantone de cada material y compruebe que el color aguanta en las condiciones de uso.
Un molde de bi-inyección cuesta entre 1,5 y 2 veces uno simple. El de sobremoldeo con inserto se parece al simple, pero exige una operación adicional.
La adherencia depende de la pareja de materiales. El TPE sobre PP agarra estupendamente. Confírmelo con ensayos de tracción mientras desarrolla el proceso.
La bi-inyección alarga el ciclo entre un 50 y un 80 % respecto a la inyección simple. El coste por pieza se optimiza cuando hay volumen.
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