Lo que cortamos.
Hasta 20 mm
Un láser de fibra de 4 kW corta acero dulce de hasta 20 mm. Cuanto más fina la chapa, más rápido va.
Hasta 12 mm
El inoxidable se corta con nitrógeno como gas de asistencia, para que el canto no se oxide. Lo habitual llega a 12 mm.
Hasta 8 mm
El aluminio es reflectante, y el láser de fibra lo corta con soltura. Lo habitual son 6 mm en 5052.
Hasta 6 mm
Metales reflectantes: difíciles, pero cortables. Mejor láser de fibra que de CO2.
Hasta 8 mm
Titanio con argón como gas de asistencia. Es el estándar aeronáutico y cuesta lo suyo.
Hasta 6 mm
El recubrimiento de cinc afecta al canto. Para casi todo uso industrial es aceptable.
DFM de corte láser.
De 0,1 a 0,3 mm
La vía del láser mide de 0,1 a 0,3 mm. Téngala en cuenta al diseñar encajes ajustados.
Igual o mayor que el espesor
Un agujero menor que el espesor deja de ser redondo y sale como ranura. Pida diámetros iguales o mayores que el espesor.
Igual o mayor que el espesor
Una ranura más estrecha que el espesor no hay manera de hacerla. Debe ser igual o mayor que él.
2 × el espesor
Lo que quede a menos de dos espesores del borde puede deformarse. Sepárelo al menos dos espesores del canto cortado.
0,05 mm de interferencia
Ajuste de pestaña en ranura: la pestaña se deja algo mayor, compensando la vía, para que entre a presión. Lo ajustamos automáticamente.
R0,5 como mínimo
Las esquinas interiores vivas acumulan calor. Ponga R0,5 como mínimo, y mejor R1.
Qué canto cabe esperar.
El canto del corte láser sale casi a escuadra, con algún bisel leve, y con Ra de 3,2 a 12,5 µm según material, espesor y parámetros. Para casi cualquier aplicación resulta suficiente.
Zona afectada por el calor: una franja de 0,1 a 0,5 mm junto al corte donde cambian las propiedades. Suele no verse, pero puede condicionar una soldadura posterior sensible al calor.
Rebaba: puede quedar una pequeña en la cara inferior, por donde sale el material expulsado. Pida desbarbado si esa cara apoya o es crítica; en casi todas las piezas ya va incluido.
Acabado: la cara superior se conserva casi intacta; la inferior recibe el material fundido y el soplado del gas. Revise las dos antes de seguir con otras operaciones.
Corte láser avanzado.
Entrada y salida
Puentes y pestañas
Preguntas frecuentes
El láser de CO2 corta madera, metacrilato y tejidos, y se defiende en metal fino. El de fibra manda en metal: más rápido y con mejor canto. Nuestros láseres de fibra llegan a 20 mm de acero.
De serie, ±0,1 mm. Con una preparación específica se llega a ±0,05. Si un encaje pide más, se mecaniza después del corte.
En la práctica depende de la potencia. Con 4 kW: 20 mm de acero y 12 de inoxidable. A más potencia, más espesor. Por encima de unos 25 mm ya se pasa a plasma o chorro de agua.
El láser es el más rápido en chapa fina, por debajo de 6 mm. El plasma sale más barato en acero grueso, por encima de 12. Y el chorro de agua corta cualquier material y espesor, aunque despacio. Elija según la pareja material-espesor.
El corte láser casi no lleva preparación: se sube el archivo y la máquina corta. El coste por pieza es bajo incluso en cantidades pequeñas, y a menudo sale a cuenta hasta para un único prototipo.
El láser de fibra corta aluminio, cobre y latón. El de CO2 se atraganta con los metales reflectantes, y el latón y el cobre se complican en espesores gruesos.
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