Principios clave.
Según la carga
Unión a tope: la más resistente a tracción. A solape: fácil de ajustar. En T: estructural. Elija según la carga.
Según el espesor
Bordes rectos por debajo de 3 mm. Chaflán en V de 3 a 20 mm. Doble V por encima de 15 mm. Según el espesor del material.
Trayectoria de la herramienta
El soldador debe llegar a la unión. Deje al menos 50 mm de espacio libre para la herramienta.
Iguálelos siempre que pueda
Lo ideal es soldar chapas del mismo espesor. Si difieren, se desequilibran el aporte térmico y la resistencia.
Cordones simétricos
Una secuencia de soldadura simétrica equilibra la deformación térmica. Y el utillaje previo ayuda.
Cadena de cotas incluida
Los conjuntos soldados suelen exigir mecanizado posterior en los elementos de precisión. Prevéalo en el DFM.
Preguntas frecuentes
AWS D1.1 para acero estructural, AWS D1.2 para aluminio y ASME IX para recipientes a presión. Elija según la aplicación.
TIG: preciso, más lento y estándar en aeroespacial. MIG: para producción, más rápido y de uso industrial general. La hora de TIG cuesta el doble que la de MIG.
Iguale el grado del metal base. ER70S-6 para acero dulce corriente, ER308L para inoxidable 304, ER316L para 316L y ER4043 para aluminio de uso general.
En material delgado pesa mucho. El utillaje previo, el orden de soldadura, los cordones simétricos y el mecanizado posterior sirven para dominar la deformación.
La zona afectada por el calor suele extenderse de 5 a 15 mm desde el cordón, y allí el material cambia de propiedades. Sitúe los elementos de precisión fuera de ella.
Lo habitual es la inspección visual. Líquidos penetrantes o partículas magnéticas para grietas superficiales, y radiografía o ultrasonidos para defectos internos. Según el código aplicable.
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