El puente pragmático entre el prototipo y el moldeo por inyección.
De 20 a 50 copias de poliuretano con el aspecto, el tacto y el comportamiento del ABS, PC, PP, PMMA o caucho. Molde de silicona fabricado en 3 días. Sin coste de utillaje rígido. Ideal para series piloto, ferias, usuarios beta y entregas de campañas de crowdfunding.
Colada al vacío
Cuatro etapas desde la pieza maestra hasta las copias coladas. A diferencia del moldeo por inyección, no se fabrica utillaje rígido: el molde de silicona es blando y se conforma alrededor del modelo maestro.
Cómo funciona la colada al vacío.
Cuatro etapas desde la pieza maestra hasta las copias coladas. A diferencia del moldeo por inyección, no se fabrica utillaje rígido: el molde de silicona es blando y se conforma alrededor del modelo maestro.
Modelo maestro
Pieza maestra impresa en SLA o mecanizada por CNC con el acabado superficial objetivo. Cualquier detalle estético del maestro se reproduce en todas las coladas.
Molde de silicona
El maestro se suspende en el marco del molde y se vierte silicona RTV al vacío para eliminar burbujas. Cura 24 horas y luego se abre por la línea de partición.
Ciclo de colada
La resina de PU se mezcla con pigmento, se desgasifica al vacío y se vierte en el molde por gravedad. Cura a 60–80 °C durante 1–2 horas.
Acabado y envío
Se desmoldean las piezas, se recortan las entradas, se elimina la rebaba y se limpian. Pintura, tampografía y serigrafía opcionales. Embalaje individual.
Resinas de poliuretano que imitan plásticos de producción.
PU tipo ABS
La resina por defecto en colada al vacío. Imita la rigidez, el acabado y la mecanizabilidad del ABS. En blanco, negro o cualquier pigmento.
PU tipo PC
Transparente o tintado. Imita la claridad óptica del policarbonato. Versiones ligeramente tintadas para prototipos de lentes y cubiertas de pantalla.
PU tipo PP
Ligeramente flexible como el polipropileno. Prototipos de bisagra integrada y cierres que requieren flexión repetida.
PU tipo PMMA
Ópticamente transparente, duro y pulible. Imita el acrílico en prototipos ópticos, pantallas y guías de luz.
PU tipo caucho
El PU elastomérico cubre todo el rango de dureza del caucho. Empuñaduras, retenes, juntas y piezas sobremoldeadas.
PU con carga de vidrio
Cargado con microesferas de vidrio o fibra molida para rigidez estructural. Imita el PA66-GF30 en prototipos de soportes.
PU ignífugo
Paquete ignífugo halogenado o fosforado. Necesario en carcasas eléctricas y prototipos de luminarias.
PU de alta temperatura
Temperatura de deflexión térmica elevada. Prototipos de automoción bajo el capó y piezas interiores de electrodomésticos.
PU apto para alimentos
Conforme a FDA 21 CFR 175-177 para contacto alimentario. Prototipos de envases alimentarios y piezas de electrodomésticos de cocina.
Las resinas de PU se formulan para reproducir el aspecto, el tacto y el comportamiento mecánico de los plásticos de inyección habituales. No son idénticas, pero sí lo bastante próximas para prototipos funcionales, series piloto y estudios con usuarios.
Cuándo la colada al vacío es la decisión correcta.
Series piloto y validación de mercado
De 20 a 50 piezas para validar el encaje producto-mercado antes de comprometer 15.000 USD en un molde de inyección. Le permite iterar una vez más si los usuarios detectan problemas.
Ferias y demostraciones para inversores
Unidades de demostración totalmente acabadas, pintadas y tampografiadas en 10 días. Indistinguibles de piezas de inyección de serie para cualquiera que no sea ingeniero.
Entregas de crowdfunding
Primeros mecenas de Kickstarter (las 50–100 unidades iniciales). Envíe unidades beta pulidas mientras se fabrica el utillaje de producción.
Geometría compleja en bajo volumen
Las geometrías caras de mecanizar (cajeras profundas, paredes delgadas, curvas complejas) se cuelan con facilidad en moldes de silicona.
Conjuntos multicolor o multimaterial
Cuele una pieza en caucho Shore A y otra en rígido Shore D, y únalas o encájelas. Más barato que un molde de inyección multicomponente.
Validación previa a la producción
Obtenga piezas con la geometría final de inyección antes de iniciar la producción. Verifique ajuste, montaje y aspecto antes de comprometer el utillaje.
Ensayos preclínicos médicos
Lote pequeño de dispositivos anatómicamente fieles para estudios con animales o cadáveres. Hay grados de PU biocompatibles disponibles.
No todos los proyectos necesitan colada al vacío. A continuación, los casos en los que supera a otros procesos en coste, rapidez y practicidad.
El puente pragmático entre el prototipo y — preguntas
¿Qué es la colada al vacío y cuándo conviene usarla?
La colada al vacío (también llamada colada de uretano o moldeo en silicona RTV) emplea un molde de silicona hecho a partir de un modelo maestro (normalmente impreso en SLA o mecanizado por CNC) para colar copias de poliuretano que imitan plásticos inyectados. Úsela cuando necesite 20–50 piezas funcionales en materiales tipo ABS, PC, PP o caucho: el punto óptimo en el que la impresión 3D encarece y el utillaje de inyección todavía no se justifica.
¿Cuántas piezas puede producir un molde de silicona?
La vida habitual de un molde de silicona es de 20–30 coladas. Las piezas grandes o complejas pueden limitarlo a 15 coladas. Para series de más de 30 piezas fabricamos un segundo o tercer molde de silicona a partir del mismo maestro: sigue siendo muchísimo más rápido y barato que el utillaje de inyección.
¿Qué materiales pueden colar?
Resinas de poliuretano que imitan: ABS (varias durezas Shore D), policarbonato (tenaz, transparente o pigmentado), PP (flexible, resistente a productos químicos), PMMA (óptico transparente), TPE/caucho (Shore A 30–90), PA con carga de vidrio (estructural), PU ignífugo (UL 94 V-0) y PU apto para alimentos. Colores mezclados según Pantone a petición. Opciones transparente, translúcida y opaca.
¿Cuál es el plazo de entrega de la colada al vacío?
El plazo estándar es de 7–10 días laborables desde la aprobación del CAD. Días 1–2: impresión de la pieza maestra por SLA. Días 3–4: fabricación del molde de silicona alrededor del maestro. Días 5–10: coladas con ciclos de curado (1–2 piezas por molde y día en piezas habituales). Las primeras piezas se envían entre los días 8 y 10.
¿Qué tolerancias mantiene la colada al vacío?
La tolerancia habitual es de ±0,15 mm o ±0,3 % de la cota, lo que sea mayor. Algo más amplia que en CNC, pero más estrecha que en impresión 3D FDM. El acabado superficial reproduce el del maestro (habitualmente liso como SLA, Ra 2–5 µm tras pulido). Para elementos estéticos o de acoplamiento por debajo de 0,1 mm, mecanice esas superficies por CNC.
¿Se pueden pintar o acabar las piezas de colada al vacío?
Sí. Las piezas de PU admiten pintura, serigrafía, tampografía, barniz y pintura cromada. Pueden tratarse por tambor, granallado con microesferas o acabado manual. El color puede colarse en masa (en toda la pieza) o aplicarse después. Para color igualado a Pantone, el pigmento en colada es más constante que la pintura.
¿Cuándo debo pasar de la colada al vacío al moldeo por inyección?
El punto de cruce práctico está en torno a las 100 piezas. Por debajo de 100, el coste total de la colada al vacío (maestro + molde de silicona + piezas coladas) es inferior al de utillaje de inyección más piezas. Por encima de 100, la inyección con utillaje rápido de aluminio resulta más barata por pieza y permite materiales de producción reales (ABS, PP, PC) en lugar de imitaciones en PU.
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