Hecho para cobots, pinzas y todo lo que se mueve.

Lo que más hacemos: pinzas de efector final, neumáticas y eléctricas; carcasas de articulación de brazo con los alojamientos de rodamiento integrados; placas y bastidores de chasis a medida; cajas de encóder; soportes de sensores; carcasas de reductor; y herrajes para el guiado de cables. Trabajamos con integradores de robots industriales, fabricantes de robots colaborativos, empresas de robots móviles y vehículos guiados, y laboratorios universitarios de robótica.

Sí. El aluminio 7075-T6 es nuestro material estrella en robótica cuando el peso manda en una pieza estructural. Si hay que apurar más, ofrecemos soportes optimizados por topología en fusión láser de metal, que suelen pesar un 40 % menos con igual rigidez, y el mecanizado de plancha de compuesto de carbono, tejido 3K y 12K. Para envolventes ultraligeras tenemos magnesio AZ31.

En anclajes y elementos estructurales suele bastar ±0,05 mm. En alojamientos de rodamiento y carcasas de reductor: ±0,01 mm en el diámetro del agujero, 0,01 mm de cilindricidad y 0,01 mm de concentricidad. En los acoplamientos de encóder se pide a menudo ±0,005 mm. Las carcasas de articulación complicadas las hacemos en cinco ejes, para que la suma de tolerancias quede en una sola sujeción.

Sí: hacemos a menudo piezas que casan con las bridas al uso de los robots industriales, los patrones de cambiador de la ISO 9409-1, los taladros de motor NEMA, las interfaces corrientes de reductor de Harmonic Drive y Nabtesco, y las placas de efector final de las series UR, Franka y KUKA. Mándenos el plano de la interfaz y lo diseñamos para que encaje.

Mecanizamos el guiado de cables directamente en las placas de chasis: canales de paso, anclajes de descarga de tracción, agujeros para pasacables y recortes para los conectores al uso, M12, M8, USB-C y HDMI. En los chasis de chapa ponemos insertos roscados PEM para sujetar las bridas de cable de forma accesible.

Sí, y es justo nuestro terreno. Las empresas de robótica suelen necesitar de 10 a 500 piezas por referencia, que es donde el mecanizado sale más a cuenta. A los clientes habituales les dedicamos celdas de producción propias, con trazabilidad por lote e inspección de primera pieza en cada tanda. Algunos llevan años pidiendo cada trimestre de 50 a 200 unidades de la misma pieza.