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Acabado · Resistencia al desgaste

Superficies duras. Resistentes al desgaste. Larga vida en servicio.

Acabados para aplicaciones resistentes al desgaste: cromo duro, nitruración, DLC, níquel-boro y recubrimientos cerámicos. Cada uno conviene a condiciones de desgaste distintas.

Superficies y acabadosWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

25-50 µm

Cromado duro de 67-72 HRC. Superficie de desgaste estándar.

Superficie de más de 60 HRC

Superficie de acero endurecida por difusión de nitrógeno, con 0,1-0,5 mm de profundidad.

Recubrimiento y tratamiento térmico

Recubrimiento químico con tratamiento térmico hasta más de 70 HRC.

Carbono tipo diamante

Recubrimiento duro y de baja fricción. Superficies de desgaste premium.

Aluminio

Capa dura tipo III en aluminio, equivalente a más de 45 HRC.

Superficie de acero

Enriquecimiento superficial en carbono y temple para obtener una capa endurecida.

Recubrimiento proyectado

Recubrimientos de carburo de wolframio proyectados por HVOF.

Nitrógeno y carbono

Tratamiento superficial combinado para una capa más dura y tenaz.

Especial

Cerámicas proyectadas por plasma para desgaste extremo.

Preguntas frecuentes

Lo habitual en cromo funcional es 25-50 µm. Puede ser más grueso, pero se acumulan tensiones.

Lo habitual es una capa endurecida de 0,1-0,5 mm; más profundidad exige un proceso más largo. Especifíquelo según el desgaste previsto.

Dureza de 30-80 GPa y coeficiente de fricción de 0,05-0,1. Es un recubrimiento premium, pero su coste lo limita a aplicaciones de alto valor.

El DLC, la nitrocarburación y el cromo duro reducen la tendencia al gripado, sobre todo en contactos inoxidable contra inoxidable.

El tratamiento térmico endurece en todo el espesor; el recubrimiento, solo la superficie. Elija según la aplicación: el recubrimiento sale más barato cuando el desgaste es solo superficial.

Verificación de dureza, medición de espesor y ensayo de adherencia según la especificación del recubrimiento.

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