Principios clave.
De 0,5 a 0,8 mm
En CNC el mínimo práctico es 0,8 mm en aluminio. Por debajo de 0,5 mm vibra y produce chatter.
De 0,8 a 1,0 mm
En acero el mínimo es 0,8 mm. Es más tenaz y más rígido que el aluminio.
1,0-1,5 mm
El titanio recupera elásticamente al cortar. Sus límites son más estrictos que los del acero.
De 1,0 a 3,5 mm
En inyección de plástico, mantenga las paredes uniformes; lo habitual es 1-3,5 mm.
De 0,5 a 3 mm
La chapa estándar va de 0,5 a 3 mm. Más fina ya es lámina; más gruesa, plancha.
Propio de cada proceso
Mínimos: SLA 0,5 mm, SLS 0,8 mm y FDM 1,2 mm.
Preguntas frecuentes
Por debajo de esos límites aparecen vibraciones al mecanizar, flecha en servicio y roturas al manipular. Es una cuestión de fiabilidad práctica.
La esbeltez cuenta. Con altura/espesor superior a 5, la rigidez baja y la vibración sube.
El espesor mínimo es una cuestión de resistencia. Para la rigidez, es decir, para limitar la flecha, suele hacer falta más pared que el mínimo.
Las piezas de gran serie cuentan con buen utillaje y admiten valores más ajustados. En prototipos conviene algo más de espesor por seguridad.
Un material más resistente permite adelgazar. El 7075 admite menos espesor que el 6061, y el PEEK menos que el nailon.
Nervios, cartelas y pestañas conformadas aportan rigidez sin engrosar la pared. Es un recurso habitual de DFM.
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