El mismo proveedor. Prototipo → producción. Lanzamiento más rápido.

La fuente única aporta más valor cuando: (1) Se prevé una vía regulatoria (medicina, aeroespacial), donde cambiar de proveedor obliga a recualificar. (2) Los volúmenes de producción superarán las 1.000–5.000 unidades. (3) El producto tiene una vida larga (más de 3 años). (4) Se trata de piezas complejas en las que cuenta el aprendizaje del proveedor. Para piezas sencillas de catálogo o series cortas, puede ser adecuado contar con varios proveedores. Para productos complejos de ciclo de vida largo, la fuente única con PifyC resulta valiosa.

El precio escala con el volumen: los precios de prototipo reflejan los gastos de preparación y las cantidades pequeñas, mientras que los de producción reflejan la amortización sobre el volumen y las eficiencias del proceso. Precios habituales: prototipo de 200–2.000 USD por unidad y producción de 20–200 USD por unidad (una reducción de 10× es frecuente). El cliente no queda atado al precio de prototipo: los precios se renegocian para volúmenes de producción. Estructura de costes transparente: el cliente ve cómo cambia el precio con el volumen.

Sí: el cliente siempre es libre de llevar su diseño a otro sitio. No atamos a nuestros clientes a nuestra cadena de suministro. Ahora bien: (1) Recualificar en un nuevo proveedor cuesta tiempo y dinero. (2) El nuevo proveedor tiene una curva de aprendizaje. (3) Las inversiones en utillaje quedan con el proveedor original. (4) Las lecciones de DFM aprendidas con nosotros hay que transferirlas. La mayoría de los clientes considera más rentable continuar con el proveedor original hasta producción. La decisión es del cliente.

Es algo habitual: muchos productos tienen volúmenes de producción menores de lo previsto. Lo gestionamos con flexibilidad: (1) Ajustamos los volúmenes a medida que se define la demanda real. (2) Recuperamos la inversión en utillaje mediante la acumulación de volumen cuando es posible. (3) Ajustamos el precio unitario a medida que se estabilizan los volúmenes. (4) Damos soporte a las compras de fin de vida. Nos comprometemos con una relación a largo plazo aunque los volúmenes sean menores de lo esperado.

Las notificaciones de cambio de ingeniería (ECN) en producción se tramitan mediante un proceso estándar: (1) El cliente comunica el cambio. (2) Evaluamos el impacto (coste, plazo y validación necesaria). (3) El cliente aprueba el impacto en coste y plazo. (4) Implantación según el calendario acordado. (5) Validación conforme al requisito del cliente (repitiendo el FAI si procede). (6) Gestionamos la transición en producción para consumir el inventario. El proceso estándar protege a ambas partes durante el cambio.

Para productos que se acercan al fin de vida: (1) Coordinamos la cantidad de última compra. (2) Fabricamos repuestos específicos para el servicio de garantía. (3) Retiramos o almacenamos el utillaje para futuros repuestos. (4) Mantenemos el archivo documental según la retención del sector. (5) El aprovisionamiento de materiales para producción heredada puede ser difícil: acompañamos al cliente ante los problemas de obsolescencia. El fin de vida forma parte del soporte de ciclo de vida completo.