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Comparativa · PBT frente a PET

PBT frente a PET. Dos poliésteres. Usos distintos.

El PBT y el PET son ambos poliésteres, pero optimizados de forma distinta. El PBT para piezas de ingeniería; el PET para botellas, envases y fibras. Entender las diferencias orienta la elección.

Comparativas de procesosWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Rápido

Cristaliza rápido en el molde. Ciclos cortos. Uso en ingeniería.

Lento

Cristalización más lenta. Proceso de soplado con estirado para botellas.

Más rígido

Mayor módulo, estabilidad dimensional y calidad eléctrica.

Transparente

PET amorfo transparente. Se usa en botellas, envases y películas.

HDT de 60 °C

Menor resistencia térmica sin refuerzo. Con fibra de vidrio, HDT de 200 °C.

HDT de 70 °C

Algo mayor sin refuerzo. Se usa en recipientes aptos para horno.

Preguntas frecuentes

PBT: se moldea 10× más rápido que el PET. Se usa en piezas inyectadas.

PET: el PET amorfo es transparente como el agua. Se usa en botellas transparentes.

Ambos existen reforzados con vidrio. El estándar es PBT con 30 % de vidrio, y el PBT-GF es el más habitual en ingeniería.

PET es el código 1 y PBT el 7 («otros»). El PET tiene una gran corriente de reciclaje procedente de las botellas; el PBT apenas se recicla.

Similares; el PBT algo más caro por su uso en ingeniería. Unos 3-4 USD/kg en ambos casos.

El PBT para piezas de ingeniería, eléctricas y de automoción. El PET para envases transparentes, películas y fibras.

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