ISO 9001:2015Registrado en ITARRoHS · REACHPlazo de entrega desde 3 días hábilesMOQ = 1 pieza
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Plano de molde de inyección: dos mitades del molde, cavidad, bebedero y expulsores
Referencia · Defectos de moldeo

Rechupes. Alabeo. Rebaba. Huecos. Prevención de defectos.

Referencia de defectos en el moldeo por inyección. Rechupes, alabeo, rebabas, huecos, líneas de soldadura y piezas incompletas. Se previenen con buen diseño y control de proceso.

Guías de procesosWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Espesor de pared

Las zonas gruesas enfrían despacio y la superficie se hunde. Con paredes uniformes no ocurre.

Enfriamiento desigual

Un enfriamiento desigual alabea la pieza. Diseño simétrico y refrigeración bien planteada.

Holgura del molde

El material se escapa entre las dos mitades del molde. Ajuste la fuerza de cierre.

Gas atrapado

Gas atrapado en la pieza. Ajuste los venteos, la entrada y la presión de mantenimiento.

Flujo del material

Dos frentes de flujo que se encuentran. Se ve a simple vista. Corrija la entrada.

Llenado insuficiente

El material no llena la cavidad. Ajuste presión, temperatura y entrada.

Preguntas frecuentes

Espesor de pared uniforme. Que los bujes no pasen del 60 % de la pared base. Suba la presión de mantenimiento.

Enfriamiento desigual y tensiones residuales. Se corrige con un diseño simétrico y buenos canales de refrigeración.

Molde desgastado, fuerza de cierre insuficiente o suciedad en la línea de partición.

Cambie las entradas de sitio para que las líneas de soldadura no caigan en superficies vistas. Suba la temperatura del fundido para que la unión sea más resistente.

Suba la presión, la temperatura y el tiempo de mantenimiento. Revise los venteos por si hay gas atrapado y compruebe que la entrada es suficiente.

Hay combinaciones de material y geometría que arrastran problemas de origen. El análisis de llenado los detecta antes de hacer el molde.

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