Recursos da PifyC
Guias de DFM, dados de tolerância e comparações de processos
Comparações de processos
46 páginas neste grupo.
Usinagem de 3 eixos vs 5 eixos
Comparação entre usinagem CNC de 3 e 5 eixos: capacidades, custo, prazo de entrega, geometria complexa e acúmulo de tolerâncias. Quando …
Abrir →304L vs 316L vs duplex
Comparação entre os aços inoxidáveis 304L, 316L e duplex 2205. Compare resistência à corrosão, resistência mecânica, custo e PREN. Água do mar, …
Abrir →Impressão 3D vs usinagem CNC
Decisão entre impressão 3D e usinagem CNC. A impressão 3D para geometrias complexas impossíveis de usinar; o CNC para precisão, acabamento e tolerânci…
Abrir →ABS vs ASA
Comparação entre ABS e ASA. Propriedades semelhantes, resistência aos UV diferente. Compare o serviço em ambiente externo, o comportamento mecânico e o custo. Quand…
Abrir →ABS vs policarbonato
Comparação entre ABS e policarbonato: resistência ao impacto, transparência, temperatura de serviço, custo e usinabilidade. Quando escolhe…
Abrir →Alumínio 6061 vs 7075
Comparação entre alumínio 6061-T6 e 7075-T6: resistência, usinabilidade, resistência à corrosão, soldabilidade e custo. Quando especific…
Abrir →Latão vs bronze
Latão e bronze: duas ligas de cobre com propriedades distintas. Compare comportamento mecânico, corrosão, usinabilidade e aparênci…
Abrir →Brasagem vs soldagem
Brasagem e soldagem: ambas unem metais, mas de formas muito distintas. Compare temperaturas de processo, resistência da junta, distorção e …
Abrir →Aço-carbono vs inoxidável
Aço-carbono versus inoxidável: guia de seleção de material. Compare resistência, resistência à corrosão, usinabilidade e cust…
Abrir →Fresamento CNC vs torneamento
Comparação entre fresamento e torneamento CNC: geometria da peça, tolerâncias, custo e aplicações típicas. Quando peças prismáticas se adéqua…
Abrir →CNC vs impressão 3D
Comparação entre usinagem CNC e impressão 3D: materiais, tolerâncias, acabamento superficial, custo, prazo de entrega e resistência. Guia de decisã…
Abrir →Dissipador de cobre vs de alumínio
Dissipadores de cobre versus de alumínio. Compare condutividade térmica, peso, custo e usinabilidade. Quando especificar cobre em vez de …
Abrir →Delrin vs nylon
Comparação entre Delrin (POM) e nylon. Ambos são plásticos de engenharia para engrenagens, buchas e peças mecânicas. Compare rigidez, …
Abrir →Fundição sob pressão vs por cera perdida
Fundição sob pressão versus por cera perdida. Compare volume de produção, materiais, tolerância, acabamento superficial, custo e complexidade. …
Abrir →Inox duplex vs superduplex
Duplex 2205 versus superduplex 2507. Compare PREN, resistência, resistência à corrosão e custo. Seleção para petróleo e gás e setor marít…
Abrir →Eletroerosão vs usinagem CNC
Comparação entre eletroerosão e usinagem CNC. Eletroerosão por penetração e a fio versus fresamento e torneamento. Quando usar eletroerosão para cantos vivos ou material temperad…
Abrir →Níquel químico vs cromo duro
Niquelação química versus cromação dura. Compare uniformidade, dureza, resistência à corrosão, aplicação e cust…
Abrir →Impressão 3D FDM vs SLA
Impressão 3D FDM versus SLA. Compare acabamento superficial, precisão, opções de material, custo, velocidade e volume de construção. Quando os materiais de engenharia do FD…
Abrir →Forjamento vs fundição vs CNC
Forjamento, fundição e usinagem CNC: três caminhos para a peça metálica. Compare propriedades mecânicas, complexidade, volume e cust…
Abrir →Inconel vs Hastelloy
Inconel e Hastelloy: duas superligas à base de níquel. Compare Inconel 718/625 com Hastelloy C-276/X. Temperatura, corrosã…
Abrir →Moldagem por injeção vs impressão 3D
Moldagem por injeção versus impressão 3D: custo por peça, investimento em ferramental, pontos de corte por quantidade, opções de material e qualidade. …
Abrir →Corte a laser vs jato de água
Corte a laser versus corte por jato de água: velocidade, zona afetada pelo calor, espessura do material, precisão e custo. Quando escolher o lase…
Abrir →Moldagem de silicone LSR vs HTV
Moldagem de silicone LSR (silicone líquido) versus HTV (vulcanizado em alta temperatura). Compare moldagem por injeção e por compressão,…
Abrir →Moldagem por injeção de metal vs CNC
Decisão entre moldagem por injeção de metal (MIM) e usinagem CNC. O MIM para peças pequenas em alto volume; o CNC para protótipos e volumes baixo e médi…
Abrir →Soldagem MIG vs TIG
Comparação entre solda MIG e TIG: velocidade, custo, qualidade, compatibilidade de materiais e aplicações típicas. Quando especificar MI…
Abrir →Sobremoldagem vs moldagem com inserto
Comparação entre sobremoldagem e moldagem com inserto. Ambas combinam vários componentes na moldagem, com processos e aplicações distint…
Abrir →PBT vs PET
PBT e PET são ambos poliésteres, mas otimizados de formas distintas. O PBT para peças técnicas e o PET para garrafas, embalagens e fibra…
Abrir →PEEK vs Delrin
Comparação entre PEEK e Delrin: resistência mecânica, temperatura de serviço, resistência química, custo e usinabilidade. Quando …
Abrir →PEEK vs PPS
PEEK e PPS: dois termoplásticos de engenharia de alto desempenho. Compare temperatura, resistência química, comportamento mecânico, custo e uso médic…
Abrir →PEEK vs Ultem
Comparação entre PEEK e Ultem (polieterimida): resistência mecânica, temperatura de serviço, transparência e resistência química,…
Abrir →Usinagem de plástico vs moldagem
Decisão entre usinagem de plástico e moldagem por injeção. A usinagem dispensa ferramental e é flexível em volume; a moldagem exige ferramental e produção em mass…
Abrir →Engrenagens de plástico vs de metal
Comparação entre engrenagens de plástico e de metal. O plástico para baixa carga e operação silenciosa; o metal para alta carga e alta temperatura. Cada um atende a casos distint…
Abrir →Guia: plástico vs metal
Decisão entre plástico e metal. Cada um tem seus pontos fortes: o plástico é leve, barato e isolante; o metal, resistente, condutor e durávei…
Abrir →Roscas laminadas vs roscas cortadas
Comparação entre roscas laminadas e cortadas. Compare resistência, vida em fadiga, acabamento superficial, velocidade de produção e aplicações. Por qu…
Abrir →Fundição em areia vs por cera perdida
Comparação entre fundição em areia e por cera perdida. Compare acabamento superficial, tolerância, complexidade, tamanho, custo e as aplicações típic…
Abrir →Impressão 3D SLA vs DLP
Impressão 3D SLA versus DLP: ambos são processos de resina fotopolimérica. Compare velocidade, precisão, custo, acabamento superficial e volume de construção, …
Abrir →SLA vs SLS vs MJF
Comparação entre impressão 3D SLA, SLS e MJF: materiais, propriedades mecânicas, acabamento superficial, custo e prazo de entrega. Decisã…
Abrir →Inox 304 vs 316
Comparação entre aço inoxidável 304 e 316: resistência à corrosão, teor de molibdênio, custo e aplicações. Quando especificar o 3…
Abrir →Aço vs aço inoxidável
Comparação entre aço-carbono e inoxidável: custo, resistência à corrosão, resistência mecânica, soldabilidade e usinabilidade. Decisã…
Abrir →Torneamento suíço vs torno CNC
Torneamento suíço versus torno CNC convencional. Compare a precisão em pequenos diâmetros, o manejo da relação comprimento/diâmetro, o custo e as aplicações típic…
Abrir →Termofixo vs termoplástico
Os polímeros termofixos reticulam de forma permanente ao curar; os termoplásticos fundem e voltam a fluir. Esse comportamento distinto exige processos distint…
Abrir →Solda TIG vs laser
Solda TIG versus solda a laser. Compare qualidade do cordão, velocidade, aporte térmico, distorção, custo e aplicações típicas. Quando o lase…
Abrir →Titânio Gr2 vs Gr5
Comparação entre titânio Gr.2 e Gr.5 (Ti-6Al-4V): resistência, resistência à corrosão, usinabilidade, custo e soldabilidade. Quand…
Abrir →Titânio vs inoxidável
Comparação entre titânio e aço inoxidável. Ti Gr.5 versus 316L e 17-4 PH. Compare relação resistência-peso, corrosão e biocompatibilidad…
Abrir →Fundição de uretano vs injeção rápida
Fundição de uretano versus moldagem por injeção rápida. Compare a economia por quantidade, as propriedades do material, o prazo de entrega e o custo do ferramental.…
Abrir →Fundição sob pressão de zinco vs de alumínio
Fundição sob pressão de zinco versus de alumínio: dois materiais usuais em injeção sob pressão. Compare propriedades mecânicas, tolerância e cust…
Abrir →Superfícies e acabamentos
20 páginas neste grupo.
Alisamento de peças impressas em 3D
Métodos de alisamento de peças impressas em 3D. Alisamento por vapor para ABS/ASA, lixamento manual, tamboreamento e acabamentos pintados. Cada um atende a necessidades distint…
Abrir →Acabamentos superficiais do alumínio
Referência de acabamentos superficiais do alumínio. Anodização tipo II/III, pintado, polido e escovado. Cada acabamento tem aplicações específic…
Abrir →Anodização vs pintura a pó
Comparação entre anodização e pintura a pó: durabilidade, opções de cor, espessura, custo e casos de uso. Quando escolher alumínio anodizad…
Abrir →Guia de seleção de revestimentos
Seleção de revestimentos técnicos: anodização (tipo II/III), eletrodeposição (cromo, níquel e zinco) e revestimentos PVD (TiN, AlTi…
Abrir →Guia de rebarbação
Referência de métodos de rebarbação. Manual, por vibração, eletroquímica e por jateamento abrasivo. Processos distintos para necessidades distint…
Abrir →Acabamento de peças impressas em 3D
Peças impressas em 3D têm acabamento característico: linhas de camada e marcas de suporte. O pós-processamento remove as camadas, alis…
Abrir →Acabamento para aparência estética
Acabamento estético para produtos voltados ao cliente. Qualidade superficial de alto padrão, consistência de cor e estética de marca.…
Abrir →Acabamento conforme o material
Cada material aceita acabamentos diferentes. O alumínio anodiza; o aço não. O latão pole bem; o titânio color…
Abrir →Acabamento de peças moldadas por injeção
Acabamento de peças de plástico moldadas por injeção. Textura, polimento, pintura e rotulagem. A maior parte do acabamento é definida pela cavidade do molde.…
Abrir →Acabamento de chapa metálica
Acabamento de peças em chapa metálica. A pintura a pó é o padrão industrial; anodização para alumínio e revestimento contra a corrosão do aço.…
Abrir →Acabamento para resistência ao desgaste
Acabamento para aplicações resistentes ao desgaste. Cromo duro, nitretação, DLC, níquel-boro e revestimentos cerâmicos. Cada um atende a casos distint…
Abrir →Guia de acabamentos metálicos
Referência completa de acabamentos metálicos. Anodização tipo II/III para alumínio, revestimento para aço e pintura a pó para ambiente externo.…
Abrir →Guia de pintura e revestimento
Referência de pintura e revestimento. Pintura líquida, pintura a pó, sistema de primer e pré-tratamento. Cada material e processo tem exigências específic…
Abrir →Guia de revestimentos para plásticos
Métodos de revestimento de plásticos: pintura, metalização, metalização a vácuo e revestimentos EMC. Cada um para uma finalidade estética ou funciona…
Abrir →Eletrodeposição vs anodização
Comparação entre eletrodeposição e anodização. Cromação, niquelação e zincagem versus anodização tipo II/III. Substratos distintos, difere…
Abrir →Revestimento PVD vs DLC
Revestimentos PVD (TiN, AlTiN, CrN) versus DLC (carbono tipo diamante). Compare dureza, atrito, estabilidade térmica e cor,…
Abrir →Jateamento por granalha vs brunimento por rolete
Jateamento por granalha versus brunimento por rolete: ambos introduzem tensões residuais de compressão na superfície. Compare os processos e o ganho em vida de fadig…
Abrir →Acabamento superficial para óptica
Referência de acabamento superficial para óptica. Exigências de Ra submicrométricos. Polimento espelhado, lapidação e polimento eletrônic…
Abrir →Guia de acabamento superficial
Referência completa de acabamento superficial: valores de Ra explicados, acabamentos usuais (como usinado, jateado, anodizado e polido) e SP…
Abrir →Anodização tipo II vs tipo III
Anodização tipo II versus tipo III. O tipo II decorativo versus o tipo III de camada dura funcional. Compare espessura, dureza e cores, …
Abrir →Guias de processos
16 páginas neste grupo.
Pós-processamento de impressão 3D
Serviços de pós-processamento de impressão 3D: alisamento por vapor, jateamento com microesferas, pintura, tingimento e usinagem. Converta as peças impressas em 3D …
Abrir →Moldagem por injeção de plástico ABS
Moldagem por injeção de ABS (acrilonitrila butadieno estireno) para produtos de consumo, carcaças de eletrônicos e interiores automotiv…
Abrir →Guia de CAD para manufatura
Preparação de CAD para manufatura. Exportação em STEP/IGES, geometria estanque e características adequadas à fabricação. Produçã…
Abrir →Guia de furação profunda
Guia de furação profunda. Furos com mais de 4 vezes o diâmetro exigem equipamentos específicos. Furação com broca canhão, BTA e por ejeçã…
Abrir →Guia de projeto de juntas e vedações
Guia de projeto de juntas e vedações. Anéis O-ring, juntas planas, retentores de lábio e selos mecânicos. Seleção de material e dimensões do canal…
Abrir →Guia de tratamento térmico
Referência de tratamentos térmicos: recozimento, normalização, têmpera, revenimento, endurecimento por precipitação (envelhecimento) e endurecimento superficia…
Abrir →Guia de seleção de tratamento térmico
Seleção do processo de tratamento térmico: recozimento, normalização, têmpera, revenimento, endurecimento superficial, cementação e nitretaçã…
Abrir →Defeitos na moldagem por injeção
Referência de defeitos na moldagem por injeção. Chupagens, empenamento, rebarbas, vazios, linhas de solda e injeções incompletas. Prevenção por DF…
Abrir →Guia de projeto em metal
Fundamentos do projeto em metal: seleção de material, análise de tensões, fadiga, engenharia de fixadores e projeto de soldas. Engenhari…
Abrir →Moldagem de cantos arredondados
Cantos arredondados na moldagem por injeção. Todos os cantos, internos e externos, devem ser arredondados. Concentração de tensões, m…
Abrir →Guia de aditivos para plásticos
Referência de aditivos para plásticos. Estabilizantes UV, antioxidantes, retardantes de chama, fibra de vidro e cargas minerais. Modificam o material bas…
Abrir →Guia de usinabilidade de plásticos
Referência de usinabilidade de plásticos. O acetal é o melhor, o PEEK o de alto padrão e o nylon o mais difícil. Cada plástico se comporta de forma distinta no cort…
Abrir →Guia de custos de peças plásticas
Detalhamento do custo de uma peça de plástico. Material, ferramental, processamento e acabamento. O volume é o que mais influi no custo. Entender esses fatore…
Abrir →Guia de estratégia de prototipagem
Estratégia de prototipagem: quando imprimir em 3D, quando usinar, quando fundir uretano e quando construir ferramental. Cust…
Abrir →Guia de projeto em chapa metálica
Projeto para manufatura em chapa metálica. Raios de dobra, espaçamento entre furos, condição das bordas e preparação de solda. Decisivo para a p…
Abrir →Guia de rugosidade superficial
Guia de referência de rugosidade superficial: parâmetros Ra, Rz e Rq, símbolos ISO 1302, acabamentos alcançáveis por processo e quando especific…
Abrir →Projeto para manufatura
68 páginas neste grupo.
Guia de projeto de clipes
Projeto de clipes de encaixe para conjuntos de plástico. Clipes em balanço, elementos de retenção e ângulos de engate. Decisivo para uma montagem repetíve…
Abrir →Projeto para CNC
Fundamentos do projeto para CNC. Raios internos, profundidade de cavidade, tamanhos de furo, tolerância e acabamento superficial. Acerte no DFM e reduz…
Abrir →Escareado em metal
Referência de escareados em metal. Ângulos padrão de 82°, 90°, 100° e 120°. Montagem embutida de parafusos de cabeça chata. Especificaçõe…
Abrir →Projeto para redução de peso
Referência de projeto para redução de peso. Otimização topológica, substituição de material e estruturas em treliça. Aeroespacial, competiçã…
Abrir →Projetar para CNC de 5 eixos
DFM para usinagem CNC de 5 eixos. Ângulos compostos, geometria complexa e vantagens da preparação única. Quando os 5 eixos compensam frente a múlt…
Abrir →Projetar para manufatura aditiva
Projetar para manufatura aditiva é diferente de projetar para usinagem. Orientação de construção, estruturas de suporte, preenchimento em treliça e pe…
Abrir →Projetar para montagem automatizada
A montagem automatizada exige considerações específicas de projeto: entradas chanfradas, encaixes por pressão e orientação assimétric…
Abrir →Projetar as características de montagem
Características de montagem: encaixes por pressão, ajustes prensados, insertos roscados e pinos-guia. Escolher a certa reduz…
Abrir →Projetar para automação
Projetar peças para manufatura e montagem automatizadas. Características de orientação, compatibilidade com visão de máquina e manuseio robótic…
Abrir →Projetar peças de plástico transparente
Peças de plástico transparente exigem projeto e processamento específicos. Evite chupagens, linhas de solda e imperfeições superficiais que compromet…
Abrir →Projetar para gravação CNC
DFM para gravação CNC. Escolha de fonte, especificação de profundidade e seleção de ferramenta para gravar logotipos e textos em metal e plá…
Abrir →Projetar para fresamento CNC
Guia técnico de DFM para projetar peças destinadas ao fresamento CNC. Boas práticas em cavidades, furos, paredes finas e raios intern…
Abrir →Projetar para chapa metálica CNC
Guia de projeto para peças que combinam usinagem CNC e chapa metálica. Quando escolher cada um, manufatura híbrida e otimização de cust…
Abrir →Projetar para torneamento CNC
Guia de DFM para torneamento CNC. Relações de diâmetro, rosqueamento, rebaixos e acabamento em peças torneadas. Torneamento econômic…
Abrir →Projetar para torneamento e fresamento CNC
Os centros de torneamento-fresamento combinam o torneamento CNC com o fresamento por ferramenta acionada. Furos transversais, faces planas, rasgos e sextavados sem necessidade de …
Abrir →Projetar para CNC vs impressão 3D
O CNC retira material de um bloco maciço; a impressão 3D o acrescenta camada a camada. Cada um atende a geometrias e volumes distint…
Abrir →Projetar para CNC vs moldagem
O CNC dispensa ferramental: início rápido e maior custo por peça. A moldagem exige investimento em molde, mas sai barato por peça. O volume determin…
Abrir →Projetar para corte CNC
Cada processo de corte para cada necessidade. O plasma é o mais rápido em aço espesso, o laser o mais limpo em chapa fina e o jato de água corta qualque…
Abrir →Projetar para custo e manufaturabilidade
Um bom projeto considera o custo de manufatura desde o início. Raios de canto interno, alocação de tolerâncias e escolha de materia…
Abrir →Projetar para redução de custos
A análise e a engenharia de valor (VAVE) reduzem o custo sem sacrificar a função. Substituição de materiais e simplificação da geometri…
Abrir →Projetar para a FDA e a USP Classe VI
As designações FDA e USP Classe VI implicam certificações de material e exigências de processamento específicas para as áreas médica e farmacêut…
Abrir →Projetar para conformidade com a FDA
A conformidade com a FDA para produtos médicos e alimentícios exige materiais, documentação e controles de processo específicos. O projeto …
Abrir →Projetar dissipadores de calor
O projeto de um dissipador equilibra área de superfície (aletas), condução térmica (base) e fluxo de ar. A análise CFD permite otimizá-lo, …
Abrir →Projetar para corte a laser
Guia de projeto para corte a laser. Espessura do material, largura de corte, projeto de abas e rasgos, qualidade da borda, furos e entradas e saídas para um corte limp…
Abrir →Projetar para baixa temperatura
Os materiais se comportam de outra forma em temperaturas muito baixas. Muitos ficam quebradiços, a resistência ao impacto cai e ocorrem mudanças dimensiona…
Abrir →Projetar para limpeza na área médica
Equipamentos médicos precisam ser limpos de forma confiável entre os usos. Frestas, espaços mortos e cantos internos vivos abrigam bactérias. Projet…
Abrir →Projetar para acabamentos metálicos
Cada acabamento metálico tem exigências próprias. Pontos de pendura, crescimento dimensional, mascaramento e preparação superficial…
Abrir →Projetar para moldagem por injeção de metal
A moldagem por injeção de metal combina a tecnologia de injeção de plástico com pó metálico. Adequada para formas complexas em alto volum…
Abrir →Projetar para revestimento metálico
O revestimento metálico acrescenta de 5 a 50 µm de metal resistente à corrosão ou ao desgaste sobre o substrato. Projete considerando a cobertura do revestimento, o…
Abrir →Projetar para minimizar o pós-processamento
Projetar para minimizar o pós-processamento reduz o custo total. Acabamentos como usinado, rebarbação em linha e dispositivos inteligentes elimin…
Abrir →Projetar a espessura mínima de parede
Os limites de espessura de parede dependem do material, do processo de manufatura e das necessidades estruturais. Uma espessura fina demais causa vibração e deformaçõ…
Abrir →Projetar para sobremoldagem
A sobremoldagem combina dois plásticos (rígido e macio, ou de cores contrastantes) em uma única peça. Comum em pegadas de toque macio, …
Abrir →Projetar para união de plásticos
Métodos de união de plásticos: adesivos, soldagem por ultrassom, por vibração, por placa quente e com solvente. Cada um tem seus compromissos. Escolh…
Abrir →Projetar encaixes por pressão em plástico
Os encaixes por pressão aproveitam a flexibilidade elástica do plástico. Os parâmetros do balanço determinam a força de inserção e a retençã…
Abrir →Projetar para fusão em leito de pó
A fusão em leito de pó (SLS, MJF, DMLS) constrói a peça camada a camada dentro de um leito de pó. Regras de projeto específicas para orientação e …
Abrir →Projetar para pintura a pó
A pintura a pó cura a cor a 200 °C e produz uma camada de 50 a 150 µm de espessura. O projeto deve prever pontos de pendura e drenage…
Abrir →Projetar para repetibilidade
Projetar para produção repetível exige mentalidade de controle estatístico de processo. Orçamentos de tolerância, índices de capacidad…
Abrir →Projetar para rebitagem
Os rebites unem a chapa de forma permanente: rebites maciços, cegos (pop) e estruturais. Cada um atende a casos distint…
Abrir →Projetar dobras de borda em chapa metálica
A dobra de borda é a aresta da chapa dobrada sobre si mesma. Acrescenta rigidez, elimina o canto vivo e dá aparência acabada. Dobra aberta para enrijecer e fechad…
Abrir →Projetar para resistência e rigidez
Projetar peças resistentes e rígidas exige equilibrar as propriedades do material com a eficiência geométrica. A seçã…
Abrir →Projetar para insertos roscados
Os insertos roscados dão roscas metálicas às peças de plástico: mais resistência, mais ciclos e desmontagem repetível. Há vários tipos para necessidades distint…
Abrir →Projetar para tolerâncias apertadas
Tolerâncias apertadas custam caro. Especifique ±0,025 mm apenas onde a função exigir e deixe ±0,1 mm como padrão nas características não crític…
Abrir →Projetar para amortecimento de vibrações
O amortecimento de vibrações exige entender o fator de perda do material, os sistemas massa-mola-amortecedor e o isolamento. A combinação de materia…
Abrir →Projetar para soldagem
O projeto da solda afeta a resistência, a distorção e o custo. O tipo de junta, a preparação de bordas, a acessibilidade e a usinagem pós-solda influenciam tod…
Abrir →Checklist de DFM
Checklist de DFM para manufaturabilidade. Seleção de material, alocação de tolerâncias, posicionamento de características e acabamento superficial. Padrã…
Abrir →DFM para impressão 3D
Regras de projeto para manufatura em impressão 3D: tamanho mínimo de detalhe, espessura de parede, orientação e estruturas de supor…
Abrir →DFM para conjuntos
DFM para conjuntos. Reduza o número de peças, simplifique a montagem e projete para uma montagem repetível. Alocação de tolerâncias ao long…
Abrir →DFM para usinagem CNC
Regras de projeto para manufatura em usinagem CNC: espessura de parede, cantos internos, cavidades profundas, profundidade de rosca e to…
Abrir →DFM para moldagem por injeção
Regras de projeto para manufatura em moldagem por injeção: espessura de parede uniforme, ângulos de saída, saliências negativas e posição do ponto de injeç…
Abrir →DFM para chapa metálica
Regras de projeto para manufatura em chapa metálica: raios mínimos de dobra, distância do furo à borda, fator K e abas e r…
Abrir →Visão geral do DFM
Guia completo de DFM para usinagem CNC, fabricação em chapa metálica, moldagem por injeção e impressão 3D. Regras de projeto, tolerânci…
Abrir →Facas de corte e planificações
Facas de corte e planificações para chapa metálica. Calcule a planificação antes de dobrar. Tolerância de dobra, dedução e fator K …
Abrir →Guia de ângulos de saída
Referência de ângulos de saída para moldagem por injeção, fundição e forjamento. De 1 a 2° como padrão. Saída insuficiente causa problemas de extraçã…
Abrir →Projeto de pinos extratores
Projeto de pinos extratores para peças moldadas por injeção. Posicionamento e tamanho dos pinos e visibilidade das marcas. Planeje as marcas de extraçã…
Abrir →Pontos de injeção e canais
Referência de projeto de pontos de injeção e canais. Onde o plástico entra na cavidade. O tipo de ponto de injeção afeta a aparência, as propriedades e o processamento.…
Abrir →Guia de projeto de reforços triangulares
Projeto de reforços triangulares para enrijecer estruturas. Eles acrescentam rigidez sem peso significativo. Regras para o reforç…
Abrir →Dobradiça integrada
Referência de dobradiças integradas. Uma seção fina de polipropileno flexiona repetidamente, com milhões de ciclos sem falha. Projeto específic…
Abrir →Projeto para moldagem
Fundamentos do projeto para moldagem por injeção. Espessura de parede, ângulo de saída, raios, nervuras, injeção e extração. Peças projetadas para molda…
Abrir →Guia de consolidação de peças
Referência de consolidação de peças. Combine várias peças em uma só. Reduz fixadores, mão de obra de montagem e cadeia de suprimento…
Abrir →Linha de partição e ângulo de saída
Projeto conjunto da linha de partição e do ângulo de saída. Ambos são críticos para a extração da peça. Planeje-os juntos para uma produção econômica.…
Abrir →Projeto da linha de partição
Projeto da linha de partição para moldagem por injeção e fundição. É onde as metades do molde se encontram. Rebarba visível e considerações sobre as características.…
Abrir →A linha de partição em detalhe
A linha de partição em detalhe. É onde as metades do molde se separam. Sua posição afeta a extração, o ângulo de saída, a rebarba e a estética.…
Abrir →Guia de ajuste por interferência
Referência completa de ajustes prensados, por contração e por interferência conforme a ISO 286. H7/p6 para prensagem leve, H7/s6 para médi…
Abrir →Ajuste por interferência vs colagem adesiva
Ajuste prensado (por interferência) versus colagem para montagem permanente. Compare resistência, desmontagem, temperatura e materia…
Abrir →Nervuras e pinos de fixação
Projeto de nervuras e pinos de fixação em plástico. Enrijecer sem causar chupagens. Regra dos 60% da espessura de parede, raios generosos e ângulo de saíd…
Abrir →Nervuras em peças de plástico
Projeto de nervuras em peças de plástico. As nervuras acrescentam rigidez sem engrossar a parede (o que causaria chupagens). Regras específicas para a espessura da nervur…
Abrir →Projeto de saliências negativas
Projeto de saliências negativas em peças moldadas por injeção. Elas prendem a peça no molde. Gavetas, extratores inclinados e operações manua…
Abrir →Guia de espessura de parede
Guia de espessura de parede por processo. O CNC, a moldagem por injeção, a fundição e a impressão 3D têm limites práticos distintos. Especifique conform…
Abrir →Dados de materiais e propriedades
21 páginas neste grupo.
Resistência à corrosão
Referência de resistência à corrosão. Classificação dos materiais, mecanismos (galvânica, por pite e em frestas) e métodos de proteção (revestiment…
Abrir →Condutividade elétrica
Referência de condutividade elétrica. Condutores metálicos (cobre, alumínio e prata), isolantes plásticos e semicondutores. Re…
Abrir →Condutividade elétrica dos plásticos
Condutividade elétrica em plásticos: isolantes, dissipativos e condutores. Materiais ESD para eletrônicos. Superfíci…
Abrir →Isolamento elétrico
Materiais de isolamento elétrico. Plásticos, cerâmicas e compósitos. Rigidez dielétrica, tensão de ruptura e aplicações.…
Abrir →Propriedades elétricas
Referência de propriedades elétricas. Condutividade, rigidez dielétrica, tensão de ruptura e permeabilidade magnética. Materia…
Abrir →Guia de projeto à fadiga
Referência de projeto à fadiga: limites de resistência, curvas S-N, fatores de concentração de tensões e efeito do acabamento superficia…
Abrir →FDA e USP Classe VI
Referência de materiais FDA e USP Classe VI. Cada aplicação tem exigências distintas. Documentação, ensaios e certi…
Abrir →Guia de materiais de grau alimentício
Referência de materiais de grau alimentício. Metais, plásticos e elastômeros aprovados pela FDA. Conformidade com o 21 CFR. Contato com alimentos e processament…
Abrir →Prevenção de engripamento e desgaste
Referência de prevenção de engripamento e desgaste. Desgaste adesivo na interface de deslizamento. Seleção de material, tratamento superficial e lubrific…
Abrir →Guia: engripamento vs travamento
Distinção entre engripamento e travamento. Ambas são falhas por atrito entre peças acopladas, com mecanismos e prevenção distint…
Abrir →Temperatura de transição vítrea
Referência da temperatura de transição vítrea (Tg). A rigidez do plástico muda na Tg: abaixo dela é rígido e acima, flexível. É crític…
Abrir →Resistência ao calor
Referência de resistência ao calor dos materiais. Plásticos de 60 a 260 °C e metais de 200 a 1500 °C. Temperatura de serviço e temperatura de deflexão,…
Abrir →Guia de transferência de calor
Referência de transferência de calor para gestão térmica. Modos de condução, convecção e radiação. Condutividade térmica dos materia…
Abrir →Guia de densidade de materiais
Referência de densidade de materiais para cálculos de engenharia. Metais usuais de 2,7 a 19 g/cm³ e plásticos de 0,9 a 2,2 g/cm³. A densidad…
Abrir →Guia de dureza de materiais
A dureza mede a resistência do material à deformação. Cada material e faixa tem sua escala. Rockwell par…
Abrir →Seleção de material para prototipagem vs produção
Seleção de material do protótipo à produção. A mudança de processo entre protótipo e série pode alterar o grau do materia…
Abrir →Guia de seleção de materiais
Escolha o material de engenharia certo com 4 perguntas: resistência, temperatura, ambiente e orçamento. Matriz de decisão para …
Abrir →Guia de materiais para prototipagem
Referência de materiais para prototipagem. Materiais baratos na fase de conceito e representativos da produção para protótipos funcionais. P…
Abrir →Guia de resistência à pressão
Referência de resistência à pressão. Espessura de parede versus pressão em tubos, vasos e tubulações. Códigos ASME B31. Fator de segurança 1.…
Abrir →Guia de propriedades térmicas
Referência de propriedades térmicas. Condutividade, dilatação (CTE), calor específico e ponto de fusão. Seleção de material para aplicações térmic…
Abrir →Resistência aos raios UV
Referência de resistência aos raios UV dos materiais. A vida útil em ambiente externo depende da estabilidade aos UV. Plásticos estabilizados, tintas e anodização. …
Abrir →Tolerâncias e inspeção
9 páginas neste grupo.
Guia de fundamentos de GD&T
Fundamentos do GD&T (dimensionamento e tolerâncias geométricas): referências, controles de forma (planeza, retitude, circu…
Abrir →Guia de GD&T
Referência completa de GD&T: os 14 símbolos de controle geométrico explicados, quadros de controle de característica, quadros de referência e materia…
Abrir →Guia de ensaios de dureza
Guia de ensaios de dureza: Rockwell (HRC, HRB), Vickers (HV), Brinell (HB) e Shore (A, D). Tabelas de conversão e qual ensaio é adequad…
Abrir →Guia de métodos de inspeção
Métodos de inspeção de peças: máquinas de medição por coordenadas, inspeção visual, projetores de perfil e rugosidade superficial,…
Abrir →Guia de tolerâncias
Referência completa de tolerâncias: classes gerais ISO 2768, introdução ao GD&T (forma, orientação, localização e batimento) e a…
Abrir →Análise de acúmulo de tolerâncias
Guia de análise de acúmulo de tolerâncias: método do pior caso, método estatístico (RSS), acúmulo com GD&T e alocação de tolerânci…
Abrir →Guia de tolerâncias e ajustes
Referência de tolerâncias e ajustes. Sistema furo-eixo da ISO 286. Ajustes prensados, deslizantes e rotativos. Ajustes padronizados par…
Abrir →Tolerâncias na impressão 3D
Referência de tolerâncias na impressão 3D. Cada processo mantém tolerâncias distintas. Planeje a tolerância conforme o processo. A usinagem posteri…
Abrir →Guia de tolerâncias
Referência de especificação de tolerâncias. Tolerância ± versus GD&T. Apertada versus folgada. ISO 2768. O que é alcançável por processo.…
Abrir →Roscas, soldas e uniões
8 páginas neste grupo.
Projeto de roscas em plástico
Projeto de roscas em plástico: autoatarraxantes, roscas moldadas e insertos roscados. Cada solução atende a aplicações distintas. Regras de projet…
Abrir →Insertos roscados para plástico
Insertos roscados para plástico: por calor, por ultrassom, autoatarraxantes e moldados. Fornecem roscas metálicas às peças de plástico. Mais resistent…
Abrir →Guia de rosqueamento de precisão
Referência de rosqueamento de precisão. As classes 2A/2B são o padrão e as 3A/3B, de precisão. Rosqueamento com macho versus com ferramenta de ponta única.…
Abrir →Guia de normas de roscas
Referência completa de normas de roscas: ANSI/ASME (UNC, UNF, UNEF), métrica ISO de passo grosso e fino, e roscas de tubulação (NPT, BSP, G…
Abrir →Guia de roscas e ajustes
Referência técnica de roscas e ajustes: sistema de tolerâncias ISO 286 (H7/h6 etc.), classes de rosca (2B/3B, 6H/6g) e folg…
Abrir →Guia de roscas e fixadores
Referência de roscas e fixadores. Roscas métricas versus imperiais, parafuso passante versus de fixação e seleção de fixadores. Fundamentos de engenharia par…
Abrir →Guia de projeto para soldagem
Guia de projeto para soldagem. Tipo de junta, preparação de bordas, acessibilidade e distorção. Peças projetadas para soldar custam menos e…
Abrir →Guia de normas de soldagem
Referência de normas de soldagem: AWS D1.1 para aço estrutural, ASME IX para soldagem normalizada, AS9100 para aeroespacial e os processos usuais TIG/M…
Abrir →Envie um arquivo CAD. Receba um orçamento revisado pela engenharia.
Sem quantidade mínima, retorno de DFM gratuito de um engenheiro de manufatura sênior e, mediante solicitação, um acordo de confidencialidade assinado antes da análise dos arquivos.