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Guia DFM · Plástico transparente

Clareza óptica. Projeto específico. Acrílico. PC. PMMA.

Peças de plástico transparente exigem projeto e processo próprios. É preciso evitar rechupes, linhas de solda e defeitos de superfície, que arruínam a qualidade óptica.

Projeto para manufaturaWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída

Princípios principais.

Crítico

Espessura de parede variável gera rechupes que se veem através do material transparente. Mantenha as paredes uniformes.

Cavidade do molde

Para o plástico ficar transparente, a cavidade precisa ser polida em acabamento óptico, grau SPI A1.

A secagem prévia é indispensável

Quase todos os plásticos transparentes absorvem umidade. Secá-los antes de injetar é indispensável: material úmido, bolhas na certa.

Fora da zona óptica

As marcas de injeção aparecem. Coloque o ponto fora da zona óptica e use canal frio.

Evite riscos

Riscos de superfície aparecem. Molde polido, desmoldagem cuidadosa e filme protetor no manuseio.

Para resistência ao impacto

O PC dobra; o PMMA risca e embranquece sob tensão. Escolha o material conforme a exigência de impacto.

Perguntas frequentes

Acrílico (PMMA): pouco riscável, quebradiço, barato e com 92 % de transparência. PC: tenaz, risca com mais facilidade e transmite 88 %.

Plástico: mais leve, barato e conformável. Vidro: mais transparente (acima de 95%) e resistente a riscos, porém frágil.

Ao usinar em CNC a aresta fica leitosa. É preciso polimento à chama ou lustro para deixá-la transparente. Informe isso.

Acrescente um revestimento hidrofílico para evitar embaçamento. É um revestimento especial e de custo premium.

O PMMA é estável aos UV. O PC amarela com eles, a menos que seja estabilizado. Especifique grau UV para exterior.

A injeção compensa a partir de 1.000 peças. O CNC, para protótipos de 1 a 100. Ambos alcançam qualidade óptica.

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