O mesmo fornecedor. Protótipo → produção. Lançamento mais rápido.

A fonte única traz mais valor quando: (1) Há um caminho regulatório previsto (médico, aeroespacial), em que trocar de fornecedor exige requalificação. (2) Os volumes de produção passarão de 1.000–5.000 unidades. (3) O produto tem vida longa (mais de 3 anos). (4) São peças complexas em que o aprendizado do fornecedor conta. Para peças simples de prateleira ou séries curtas, vários fornecedores podem ser adequados. Para produtos complexos de ciclo de vida longo, a fonte única com a PifyC é valiosa.

O preço acompanha o volume: os preços de protótipo refletem os custos de preparação e as pequenas quantidades, enquanto os de produção refletem a amortização sobre o volume e a eficiência do processo. Preços típicos: protótipo de US$ 200–2.000 por unidade e produção de US$ 20–200 por unidade (uma redução de 10× é comum). O cliente não fica preso ao preço de protótipo: os preços são renegociados para volumes de produção. Estrutura de custos transparente: o cliente enxerga como o preço muda com o volume.

Sim: o cliente é sempre livre para levar o projeto a outro lugar. Não prendemos clientes à nossa cadeia de suprimentos. No entanto: (1) A requalificação em um novo fornecedor custa tempo e dinheiro. (2) O novo fornecedor tem uma curva de aprendizado. (3) Os investimentos em ferramental permanecem com o fornecedor original. (4) As lições de DFM aprendidas conosco precisam ser transferidas. A maioria dos clientes considera mais vantajoso seguir com o fornecedor original até a produção. A decisão é do cliente.

É uma realidade comum: muitos produtos têm volumes de produção menores que o projetado. Lidamos com isso com flexibilidade: (1) Ajustamos os volumes conforme a demanda real se desenvolve. (2) Recuperamos os investimentos em ferramental pelo acúmulo de volume, quando possível. (3) Ajustamos o preço unitário conforme os volumes se estabilizam. (4) Damos suporte às compras de fim de vida. Comprometemo-nos com uma relação de longo prazo mesmo que os volumes sejam menores que o esperado.

As notificações de alteração de engenharia (ECN) em produção seguem um processo padrão: (1) O cliente comunica a alteração. (2) Avaliamos o impacto (custo, cronograma e validação necessária). (3) O cliente aprova o impacto em custo e prazo. (4) Implementação conforme o cronograma acordado. (5) Validação segundo a exigência do cliente (reexecução do FAI, se necessário). (6) Gerimos a transição na produção para consumir o estoque. O processo padrão protege ambas as partes durante a mudança.

Para produtos que se aproximam do fim de vida: (1) Coordenamos a quantidade de última compra. (2) Produzimos peças de reposição específicas para o serviço de garantia. (3) Desativamos ou armazenamos o ferramental para reposições futuras. (4) Mantemos o arquivo de documentação conforme a retenção exigida no setor. (5) O suprimento de materiais para produção legada pode ser difícil — acompanhamos o cliente nas questões de obsolescência. O fim de vida faz parte do suporte de ciclo de vida completo.