Princípios principais.
De 0,5 a 0,8 mm
Em CNC o mínimo prático é 0,8 mm em alumínio. Abaixo de 0,5 mm vibra e trepida.
De 0,8 a 1,0 mm
Em aço o mínimo é 0,8 mm. É mais tenaz e mais rígido que o alumínio.
1,0-1,5 mm
O titânio retorna elasticamente ao ser cortado. Seus limites são mais estritos que os do aço.
De 1,0 a 3,5 mm
Na injeção de plástico, mantenha as paredes uniformes; o usual é 1-3,5 mm.
De 0,5 a 3 mm
A chapa padrão vai de 0,5 a 3 mm. Mais fina já é folha; mais grossa, placa.
Próprio de cada processo
Mínimos: SLA 0,5 mm, SLS 0,8 mm e FDM 1,2 mm.
Perguntas frequentes
Abaixo desses limites surgem vibrações na usinagem, flecha em serviço e quebras no manuseio. É questão de confiabilidade prática.
A esbeltez conta. Com altura/espessura acima de 5, a rigidez cai e a vibração sobe.
A espessura mínima é questão de resistência. Para a rigidez, ou seja, para limitar a flecha, costuma ser preciso mais parede que o mínimo.
Peças de grande série têm bom ferramental e aceitam valores mais apertados. Em protótipos convém um pouco mais de espessura por segurança.
Um material mais resistente permite afinar. O 7075 admite menos espessura que o 6061, e o PEEK menos que o náilon.
Nervuras, cartelas e abas conformadas dão rigidez sem engrossar a parede. É um recurso comum de DFM.
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