Princípios principais.
De 0,5 a 0,8 mm
Mínimo para alumínio em CNC. Abaixo disso surgem vibrações.
De 0,8 a 1,0 mm
Mínimo para aço em CNC.
De 1,0 a 3,5 mm
Injeção de plástico. A uniformidade é determinante.
De 3 a 5 mm
A fundição precisa de paredes mais grossas para preencher bem.
De 0,5 a 3 mm
Faixa usual em chapa.
Próprio de cada processo
SLA 0,5 mm, SLS 0,8 mm e FDM 1,2 mm.
Perguntas frequentes
Abaixo disso surgem falhas próprias de cada processo: vibração, chupagem e problemas de preenchimento.
A esbeltez importa. Com relação altura/espessura maior que 5, a rigidez cai.
Variação acima de 25 % provoca empenamento na injeção. A uniformidade é determinante.
A resistência vem do material; a rigidez, da geometria da seção. Use nervuras para ganhar rigidez.
O ferramental de série permite apertar mais os limites. No protótipo convém deixar um pouco mais de espessura por segurança.
Um material mais resistente permite afinar. O 7075 admite menos espessura que o 6061, e o PEEK menos que o náilon.
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