Princípios principais.
Espessura de parede
As regiões grossas esfriam devagar e a superfície afunda. Com paredes uniformes isso não acontece.
Resfriamento desigual
Um resfriamento desigual empena a peça. Projeto simétrico e refrigeração bem pensada.
Folga do molde
O material escapa entre as duas metades do molde. Ajuste a força de fechamento.
Gás preso
Gás preso na peça. Ajuste as saídas de ar, o ponto de injeção e a pressão de recalque.
Fluxo do material
Duas frentes de fluxo que se encontram. Fica visível. Corrija o ponto de injeção.
Preenchimento insuficiente
O material não preenche a cavidade. Ajuste pressão, temperatura e ponto de injeção.
Perguntas frequentes
Espessura de parede uniforme. Que os ressaltos não passem de 60 % da parede base. Aumente a pressão de recalque.
Resfriamento desigual e tensões residuais. Corrige-se com projeto simétrico e bons canais de refrigeração.
Molde desgastado, força de fechamento insuficiente ou sujeira na linha de partição.
Mude os pontos de injeção de lugar para que as linhas de solda não caiam em superfícies aparentes. Aumente a temperatura do fundido para que a união fique mais forte.
Aumente pressão, temperatura e tempo de recalque. Confira as saídas de ar por conta de gás preso e veja se o ponto de injeção é suficiente.
Há combinações de material e geometria que já trazem problemas de origem. A análise de preenchimento os detecta antes de fazer o molde.
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