Desenho de manufatura aditiva: pilha de camadas MJF, feixe de laser e estrutura em treliça

Impressão 3D industrial

Peças de qualidade de impressão. Prontas para produção. Enviadas em 2–5 dias.

Q: Qual tecnologia de impressão 3D devo escolher?

SLA (estereolitografia) para protótipos estéticos lisos e gabaritos de alto detalhe. SLS (sinterização seletiva a laser) para peças funcionais em nylon que exijam resistência ao impacto. MJF (multi-jet fusion) para peças em PA12 de grau de produção com propriedades isotrópicas. DMLS para peças metálicas em titânio, alumínio, aço inoxidável ou Inconel. A comparação completa está na nossa matriz de processos, abaixo.

Q: Qual é a maior peça que vocês conseguem imprimir em 3D?

Nosso volume máximo de construção por tecnologia: SLA 380 × 284 × 380 mm, SLS 340 × 340 × 620 mm, MJF 380 × 284 × 380 mm e DMLS 250 × 250 × 300 mm. Peças maiores podem ser impressas em seções e coladas ou montadas mecanicamente — consulte nossos engenheiros para peças que excedam essas dimensões.

Q: Com que rapidez vocês entregam peças impressas em 3D?

O prazo padrão é de 2–5 dias úteis para SLA/SLS/MJF e de 5–10 dias para DMLS em metal, sem contar o transporte internacional. Mediante solicitação, oferecemos serviço urgente em 24–48 horas para protótipos SLA com menos de 150 mm. O prazo inclui o pós-processamento (remoção de suportes, limpeza e acabamento básico).

Q: Que tolerâncias a impressão 3D consegue manter?

SLA: ±0,1 mm ou ±0,2% da cota (o que for maior). SLS/MJF: ±0,3 mm ou ±0,3%. DMLS: ±0,1 mm ou ±0,2% no estado recém-impresso; tolerâncias mais apertadas são possíveis com usinagem posterior das características críticas. Para tolerâncias funcionais abaixo dessas faixas, recomendamos fluxos híbridos: imprimir a geometria e depois acabar em CNC as superfícies de acoplamento.

Q: Peças impressas em 3D podem ser usadas em produção final?

Sim. O nylon PA12 de MJF e SLS é usado em produção em milhares de aplicações, incluindo dispositivos médicos, dutos aeronáuticos, suportes automotivos e carcaças industriais. O titânio DMLS é qualificado para voo. As peças SLA destinam-se normalmente a protótipos, dispositivos e ferramental, não ao uso final.

Q: Que pós-processamentos estão disponíveis para peças impressas em 3D?

Remoção de suportes, jateamento com microesferas, alisamento por vapor (nylon), tingimento (várias cores), pintura, verniz transparente, lixamento até acabamento classe A, acabamento em CNC de características críticas, tratamento térmico (metal) e prensagem isostática a quente (HIP para DMLS). Em peças estéticas, conseguimos aparência comparável à de superfícies moldadas por injeção.

Q: Vocês imprimem em 3D com materiais biocompatíveis ou retardantes de chama?

Sim. Temos resinas SLA biocompatíveis (USP Classe VI, contato com a pele), PA12 FR retardante de chama para SLS (UL 94 V-0) e materiais dissipativos ESD para SLS e MJF. Para DMLS, oferecemos Ti-6Al-4V de grau médico. As fichas técnicas completas estão disponíveis mediante solicitação.

Q: Que formatos de arquivo vocês aceitam para impressão 3D?

STL é o formato padrão. Também aceitamos STEP, IGES, 3MF, OBJ e X_T (Parasolid). Para peças MJF coloridas, inclua os dados de cor em 3MF ou OBJ+MTL. Tamanho mínimo de detalhe: 0,5 mm para SLA, 0,8 mm para SLS/MJF e 0,3 mm para DMLS.

SLA, SLS, MJF e DMLS em metal, em impressoras industriais da EOS, HP e Formlabs. Mais de 20 materiais de grau de produção. Análise DFM gratuita, MOQ = 1 e envio para o mundo todo.

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Manufatura aditivaWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída

Prancha técnica de: Peças de qualidade de impressão. Prontas para produção. Enviadas em 2–5 dias.

Como conduzimos o processo

Serviço de impressão 3D

Cada processo tem propriedades de material, acabamento superficial e economia diferentes. A escolha errada pode dobrar seu prazo de entrega ou deixá-lo com peças que falham em serviço.

3-7 diasPrazo de entrega típico

MOQ 1Sem quantidade mínima

<4 hResposta ao orçamento

ISO 9001Sistema de qualidade

01 · Tecnologias

Quatro tecnologias de impressão 3D. Escolha a certa.

Dados principais

Resolução: Camada de 50–100 µm
Volume de construção: 380×284×380 mm
Tol.: ±0,1 mm
Velocidade: 2–3 dias
Resolução: Camada de 100 µm
Volume de construção: 340×340×620 mm
Tol.: ±0,3 mm
Velocidade: 3–5 dias
Resolução: Camada de 80 µm
Volume de construção: 380×284×380 mm
Tol.: ±0,3 mm
Velocidade: 3–5 dias
Resolução: Camada de 30 µm
Volume de construção: 250×250×300 mm
Tol.: ±0,1 mm
Velocidade: 5–10 dias

Cada processo tem propriedades de material, acabamento superficial e economia diferentes. A escolha errada pode dobrar seu prazo de entrega ou deixá-lo com peças que falham em serviço.

SLA · Estereolitografia

Usa um laser UV para curar fotopolímero líquido. O acabamento superficial mais liso entre os processos 3D, com estética quase classe A. Ideal para protótipos visuais, modelos de exposição, revisões de conceito e modelos-mestre para fundição a vácuo.

Resina padrão, tenaz (semelhante a ABS), rígida (módulo 10K), de alta temperatura (HDT 238 °C), flexível (Shore A 70), transparente, biocompatível (Classe VI) e fundível

SLS · Sinterização seletiva a laser

O laser sinteriza pó fino de nylon camada a camada e não precisa de estruturas de suporte, de modo que geometrias complexas são impressas sem custo adicional. Peças funcionais, dobradiças integradas, encaixes por pressão e suportes de uso final. Superfície levemente rugosa e excelente resistência ao impacto.

PA12 (nylon), PA11, PA12-GF (com carga de vidro), PA12-CF (com carga de carbono), PA12-FR (retardante de chama) e elastômero TPU

MJF · Multi Jet Fusion (HP 5200)

Injeta agentes de fusão e de detalhamento e consolida com infravermelho. Propriedades mecânicas mais isotrópicas que o SLS e maior rapidez em lotes grandes. As peças pretas ficam com aparência classe A após o jateamento com microesferas. Grau de produção para corridas de 1 a 10.000 peças.

PA12, PA11, PA12-GB (com microesferas de vidro), PA12-GF, TPU, PP (polipropileno) e variantes dissipativas ESD

DMLS · Sinterização direta de metal a laser

O laser funde pó metálico fino. Permite geometrias impossíveis em CNC: canais de refrigeração conformal, estruturas em treliça e suportes aeroespaciais otimizados topologicamente. A prensagem isostática a quente posterior e a usinagem levam as peças à condição qualificada para voo.

Titânio Ti-6Al-4V, alumínio AlSi10Mg, aço inoxidável 316L / 17-4 PH, Inconel 625, Inconel 718 e aço-ferramenta MS1

02 · Casos de uso

Quando a impressão 3D é a escolha certa.

Geometria interna complexa

Refrigeração conformal, treliças internas e peças ocas: impossíveis de usinar e triviais de imprimir. A impressão 3D em metal domina a otimização de suportes aeroespaciais.

Protótipos de iteração rápida

Do CAD à peça em 48 horas com SLA. Itere três vezes por semana em vez de três vezes por mês. Decisivo para os prazos de uma startup de hardware.

Produção de baixo volume (1–500)

Abaixo de cerca de 500 peças, MJF e SLS costumam superar a moldagem por injeção em custo total, pois não há amortização de ferramental. Sem quantidade mínima e sem taxas de preparação por lote.

Peças de alta variedade e baixo volume

Dezenas de geometrias diferentes em quantidades mínimas: ideal para as áreas médica e odontológica e para dispositivos sob medida em que cada peça é diferente.

Peças com saliências negativas ou áreas inacessíveis

Detalhes internos que as ferramentas CNC não alcançam. Conjuntos que se imprimem em 3D em peça única, eliminando fixadores e acúmulo de tolerâncias.

Estruturas otimizadas topologicamente

Redução de peso por design generativo. Suportes impressos em metal são rotineiramente 40–60% mais leves que os equivalentes usinados, com a mesma rigidez.

A impressão 3D não substitui universalmente o CNC nem a moldagem por injeção, mas para a peça certa ela é 10× mais rápida e barata. Veja quando escolhê-la.

Análises detalhadas de cada tecnologia

Perguntas frequentes

Peças de qualidade de impressão — perguntas frequentes

Qual tecnologia de impressão 3D devo escolher?

SLA (estereolitografia) para protótipos estéticos lisos e gabaritos de alto detalhe. SLS (sinterização seletiva a laser) para peças funcionais em nylon que exijam resistência ao impacto. MJF (multi-jet fusion) para peças em PA12 de grau de produção com propriedades isotrópicas. DMLS para peças metálicas em titânio, alumínio, aço inoxidável ou Inconel. A comparação completa está na nossa matriz de processos, abaixo.

Qual é a maior peça que vocês conseguem imprimir em 3D?

Nosso volume máximo de construção por tecnologia: SLA 380 × 284 × 380 mm, SLS 340 × 340 × 620 mm, MJF 380 × 284 × 380 mm e DMLS 250 × 250 × 300 mm. Peças maiores podem ser impressas em seções e coladas ou montadas mecanicamente — consulte nossos engenheiros para peças que excedam essas dimensões.

Com que rapidez vocês entregam peças impressas em 3D?

O prazo padrão é de 2–5 dias úteis para SLA/SLS/MJF e de 5–10 dias para DMLS em metal, sem contar o transporte internacional. Mediante solicitação, oferecemos serviço urgente em 24–48 horas para protótipos SLA com menos de 150 mm. O prazo inclui o pós-processamento (remoção de suportes, limpeza e acabamento básico).

Que tolerâncias a impressão 3D consegue manter?

SLA: ±0,1 mm ou ±0,2% da cota (o que for maior). SLS/MJF: ±0,3 mm ou ±0,3%. DMLS: ±0,1 mm ou ±0,2% no estado recém-impresso; tolerâncias mais apertadas são possíveis com usinagem posterior das características críticas. Para tolerâncias funcionais abaixo dessas faixas, recomendamos fluxos híbridos: imprimir a geometria e depois acabar em CNC as superfícies de acoplamento.

Peças impressas em 3D podem ser usadas em produção final?

Sim. O nylon PA12 de MJF e SLS é usado em produção em milhares de aplicações, incluindo dispositivos médicos, dutos aeronáuticos, suportes automotivos e carcaças industriais. O titânio DMLS é qualificado para voo. As peças SLA destinam-se normalmente a protótipos, dispositivos e ferramental, não ao uso final.

Que pós-processamentos estão disponíveis para peças impressas em 3D?

Remoção de suportes, jateamento com microesferas, alisamento por vapor (nylon), tingimento (várias cores), pintura, verniz transparente, lixamento até acabamento classe A, acabamento em CNC de características críticas, tratamento térmico (metal) e prensagem isostática a quente (HIP para DMLS). Em peças estéticas, conseguimos aparência comparável à de superfícies moldadas por injeção.

Vocês imprimem em 3D com materiais biocompatíveis ou retardantes de chama?

Sim. Temos resinas SLA biocompatíveis (USP Classe VI, contato com a pele), PA12 FR retardante de chama para SLS (UL 94 V-0) e materiais dissipativos ESD para SLS e MJF. Para DMLS, oferecemos Ti-6Al-4V de grau médico. As fichas técnicas completas estão disponíveis mediante solicitação.

Que formatos de arquivo vocês aceitam para impressão 3D?

STL é o formato padrão. Também aceitamos STEP, IGES, 3MF, OBJ e X_T (Parasolid). Para peças MJF coloridas, inclua os dados de cor em 3MF ou OBJ+MTL. Tamanho mínimo de detalhe: 0,5 mm para SLA, 0,8 mm para SLS/MJF e 0,3 mm para DMLS.

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