Quatro princípios para as peças fresadas.
Faça os raios interiores o maiores possível
Todo o canto interior vertical fica com um raio, porque a ferramenta é redonda. Quanto maior o raio, maior e mais rígida pode ser a fresa, mais depressa se arranca material e menos custa a peça. Evite cantos interiores vivos.
Limite a profundidade da caixa a 4-6 vezes o diâmetro da ferramenta
Para além de seis vezes o diâmetro da ferramenta são precisas fresas compridas e esbeltas, que vibram e cortam devagar. Numa caixa de 10 mm de largura, o ideal é não passar dos 50 mm de profundidade.
Use diâmetros de fresa padrão
Ajuste os raios interiores e os diâmetros de furo às medidas correntes de fresas e brocas: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 e 20 mm. Evite ferramenta feita de propósito.
Evite paredes altas e finas
As paredes altas e finas vibram durante a maquinação — a chamada trepidação —, pelo que o acabamento piora e a medida foge. O limite de esbelteza: altura não superior a quatro vezes a espessura no alumínio, e a três no aço.
Os cantos do fundo da caixa também contam.
A fresa reta corrente deixa um canto vivo onde o fundo encontra a parede, e aí concentram-se as tensões se a zona for carregada.
Um raio previsto no fundo exige fresa tórica ou esférica. Reduz a concentração de tensões: custa um pouco mais, mas a peça aguenta melhor a fadiga quando a carga é cíclica.
Raio de fundo recomendado: 0,5 mm no mínimo, e 1 a 2 mm onde a fadiga for crítica. Especifique pelo menos 0,5 mm em qualquer caixa em que a tensão conte.
Regras para furar e mandrilar.
Profundidade padrão
Até quatro vezes o diâmetro é o corrente. Mais do que isso obriga a furar aos bocados ou a usar broca de canhão, com o acréscimo de custo que isso traz.
Mínimo prático
Abaixo de 2 mm de diâmetro, as brocas desviam-se e partem. Recorra então à eletroerosão ou à furação por laser.
Furo alargado
Para ajustes H7, fure abaixo da medida e alargue depois com escareador. Conte com esse passo já no DFM.
Chanfre a entrada
Especifique um chanfro à entrada do furo: alinha o parafuso e evita rebarbas.
Profundidade de rosca
Uma profundidade de rosca de 1,5 a 2 vezes o diâmetro já dá a resistência plena. Mais do que isso só acrescenta custo, não força.
Rosca padrão mínima
Em produção, especifique M3 ou maior. De M2 para baixo, a rosca é frágil e lenta de fazer.
Quando especificar fresagem de cinco eixos.
Cinco eixos ganham quando
Três eixos bastam quando
Perguntas frequentes
Dê ao raio interior pelo menos um terço da profundidade da caixa: numa caixa de 15 mm, R5 no mínimo. Assim uma fresa de 10 mm chega ao fundo, muito mais depressa do que uma menor. Um raio menor obriga a ferramenta especial e a cortar mais devagar.
Sim. O alumínio perdoa mais: aceita paredes mais finas, caixas mais fundas e velocidades maiores. O inoxidável e o titânio pedem ferramenta mais rígida e velocidades menores, pelo que convém engrossar as paredes e aliviar a profundidade das caixas. Nos plásticos, a maquinabilidade varia com o material.
Por omissão, a ISO 2768-m ou um ±0,1 mm servem para quase tudo. Reserve as tolerâncias apertadas, da ordem de ±0,025, para assentos de rolamento, superfícies de encosto e furos de pinos. E nunca especifique ±0,01 sem necessidade real: custa cinco a dez vezes mais.
Em geral, cinco eixos são mais rápidos e mais exatos quando a geometria o pede. Em peças prismáticas simples, uma ou duas fixações em três eixos saem mais baratas. O ponto de viragem: se em três eixos a peça precisa de quatro fixações ou mais, os cinco eixos costumam ganhar.
O acabamento de fresagem corrente é Ra 1,6-3,2 µm. Com fresagem fina, de CBN ou diamante, chega-se a Ra 0,4-0,8 µm. Abaixo de Ra 0,4 é preciso retificar ou polir. Especifique conforme a função: um acabamento exagerado dispara o custo.
Sim. Cada orçamento inclui revisão de DFM sem custo adicional. Identificamos os pormenores que encarecem a peça e propomos alterações que mantêm a função e melhoram a fabricabilidade. É frequente poupar 20 a 40 % do custo de maquinação.
Obter um orçamento instantâneo
Envie seu CAD: respondemos com preços detalhados, prazo e retorno de DFM em 4 horas úteis.
Falar com um engenheiro
Fale com nossa equipe direto pelo WhatsApp. A maioria das mensagens é respondida em 12 minutos no horário comercial.
Conheça todos os serviços
Usinagem CNC, impressão 3D, moldagem por injeção, chapa metálica, fundição e acabamento: um único sistema de qualidade, um único parceiro.
Está com um projeto em andamento? Envie o arquivo STEP e os dois ou três elementos sobre os quais tem dúvida: um engenheiro responde com observações de DFM e um preço, normalmente em quatro horas úteis.