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Acabamento · Resistência ao desgaste

Superfícies duras. Resistentes ao desgaste. Longa vida em serviço.

Acabamentos para aplicações resistentes ao desgaste: cromo duro, nitretação, DLC, níquel-boro e revestimentos cerâmicos. Cada um convém a condições de desgaste distintas.

Superfícies e acabamentosWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída

Princípios principais.

25-50 µm

Cromagem dura de 67-72 HRC. Superfície de desgaste padrão.

Superfície acima de 60 HRC

Superfície de aço endurecida por difusão de nitrogênio, com 0,1-0,5 mm de profundidade.

Revestimento e tratamento térmico

Revestimento químico com tratamento térmico até mais de 70 HRC.

Carbono tipo diamante

Revestimento duro e de baixo atrito. Superfícies de desgaste premium.

Alumínio

Camada dura tipo III em alumínio, equivalente a mais de 45 HRC.

Superfície de aço

Enriquecimento superficial em carbono e têmpera para obter uma camada endurecida.

Revestimento aspergido

Revestimentos de carboneto de tungstênio aspergidos por HVOF.

Nitrogênio e carbono

Tratamento superficial combinado para uma camada mais dura e tenaz.

Especial

Cerâmicas aspergidas por plasma para desgaste extremo.

Perguntas frequentes

O usual em cromo funcional é 25-50 µm. Pode ser mais espesso, mas acumulam-se tensões.

O usual é uma camada endurecida de 0,1-0,5 mm; maior profundidade exige processo mais longo. Especifique conforme o desgaste previsto.

Dureza de 30-80 GPa e coeficiente de atrito de 0,05-0,1. É um revestimento premium, mas o custo o limita a aplicações de alto valor.

O DLC, a nitrocarbonetação e o cromo duro reduzem a tendência ao engripamento, sobretudo em contatos inoxidável contra inoxidável.

O tratamento térmico endurece em toda a espessura; o revestimento, apenas a superfície. Escolha conforme a aplicação: o revestimento sai mais barato quando o desgaste é só superficial.

Verificação de dureza, medição de espessura e ensaio de aderência conforme a especificação do revestimento.

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