Usinagem ou chapa: como decidir.
Tolerância apertada e complexidade
Tolerância de ±0,025 mm, geometria tridimensional complexa, detalhes internos e furos roscados: terreno da usinagem.
Muita área, pouco dinheiro
Grandes superfícies planas, gabinetes, suportes e séries longas a baixo custo: a chapa ganha.
O melhor dos dois
Estrutura principal de chapa com insertos e geometrias usinadas. Comum em gabinetes com pontos de montagem precisos.
Limiar de 100 mm² de área
Abaixo de uns 100 mm² no total, a usinagem compete. Acima disso, a chapa costuma sair mais barata para geometria parecida.
Combinar processos com juízo.
Insertos roscados
Painel de chapa com insertos PEM prensados. Dá uma fixação roscada em chapa fina.
Geometria usinada de precisão
Um suporte usinado soldado ou parafusado num painel de chapa. Dá a geometria precisa sobre uma estrutura barata.
Peças mistas
Peças usinadas soldadas dentro de um quadro de chapa. Comum em equipamentos industriais.
Montado com adesivo
Geometrias usinadas coladas à chapa com adesivo estrutural. Sem o empeno que o calor da solda provoca.
Vários painéis
Painéis de chapa unidos por cantoneiras usinadas. Comum em armários e gabinetes.
Estrutura e tampa
Estrutura usinada com painéis de fechamento em chapa. Comum em carrocerias e carcaças de equipamentos.
Facilite a montagem.
Distribuição de tolerâncias: o apertado vai para as geometrias usinadas; o folgado, para a chapa. O usual é ±0,5 mm na chapa e ±0,05 mm na usinagem.
Superfícies de contato: a usinagem dá a face precisa e a chapa dá o volume. Furos de pino, insertos roscados e referências de posição são todos usinados.
Zona afetada pelo calor: soldar chapa numa peça usinada a cria. Coloque as geometrias usinadas de 5 a 10 mm da borda do cordão.
Manuseio: conjuntos híbridos pedem dispositivos para movê-los. Projete-os com proteções: bordas chanfradas e nada de saliências afiadas.
O que o híbrido economiza.
O híbrido barateia
Produtos híbridos comuns
Perguntas frequentes
O híbrido ganha quando a peça tem volume e geometrias precisas ao mesmo tempo. Usinagem pura para peças pequenas de precisão, abaixo de 100 mm. Chapa pura para painéis sem exigência. E híbrido para peças médias ou grandes com pontos de montagem precisos.
Sim, é técnica corrente. Solde em TIG se quer precisão. Conte com uma zona afetada pelo calor de 5 a 10 mm e afaste dos cordões as geometrias usinadas exigentes. A chapa empena com o calor, então prenda-a em dispositivo durante a solda.
A solução de sempre. Os insertos PEM, autofixantes, dão rosca em chapa fina. Há de M3 a M10 e para diversas espessuras. Nós os instalamos de série.
Adesivos estruturais da 3M, Loctite ou Lord unem usinado e chapa sem deformar pelo calor. Servem para tensões moderadas, ambientes protegidos e metais diferentes entre si.
O normal: a chapa leva de 30 a 40 % do custo, a usinagem de 50 a 60 % e a montagem de 10 a 20 %. Otimiza-se reduzindo a massa usinada sem abrir mão da usinagem onde a precisão é necessária.
As geometrias usinadas dão ±0,025 mm. As posições em chapa, ±0,5 mm de série e ±0,2 com cuidado. No híbrido preserva-se a tolerância da usinagem e a chapa fica em ±0,3 mm.
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