Onde os 5 eixos justificam o sobrepreço.
Vários ângulos de eixo
Geometrias em ângulo composto, girando e inclinando ao mesmo tempo, não existem em 3 eixos. Os 5 eixos as fazem numa única preparação.
Uma preparação contra cinco ou seis
Peças em que é preciso entrar por cinco faces ou mais: os 5 eixos cortam drasticamente as preparações, e fazer tudo de uma vez melhora a tolerância.
Superfícies curvas
Pás de turbina e rotores: a geometria obriga a reorientar a ferramenta sem parar. Terreno de 5 eixos puro.
Sob medida para o paciente
Implantes sob medida e instrumental cirúrgico de geometria complexa: os 5 eixos tornam essa forma fabricável.
Várias referências
Ferramental complexo com geometrias espalhadas por várias faces de referência: os 5 eixos mantêm a precisão entre todas elas.
Otimizado por topologia
Peças de projeto generativo, com formas orgânicas otimizadas em rigidez e peso: usináveis em 5 eixos.
Custo e benefício.
Taxa horária: os 5 eixos custam de 1,3 a 1,8 vez a hora de um 3 eixos. Justifica-se com menos preparações, tolerância melhor e peças que de outro modo não sairiam.
O ponto de equilíbrio: se em 3 eixos fossem precisas quatro preparações ou mais, os 5 eixos costumam ganhar no tempo. Abaixo de três, o 3 eixos sai mais barato.
A vantagem na tolerância: fazer tudo numa preparação elimina a soma de tolerâncias entre montagens. Em peças em que várias geometrias precisam se alinhar com rigor, os 5 eixos melhoram bastante o que se consegue.
Geometria complexa: ângulos compostos e superfícies de forma livre. Um 3 eixos simplesmente não alcança. Os 5 eixos são a única saída.
Projetar para a ferramenta não bater.
Geometrias vizinhas
As geometrias vizinhas precisam deixar a ferramenta inclinar sem bater no que está ao lado. Espaçá-las bem reduz o risco de colisão.
Alcançar as geometrias necessárias
Geometrias profundas exigem ferramentas longas, e aí rigidez e alcance brigam entre si. Especifique-as sabendo até onde a ferramenta flete.
Espaço para o cabeçote
O cabeçote e o porta-ferramenta precisam de espaço enquanto os eixos se movem. Geometrias altas e verticais perto da borda do volume de trabalho dão problema.
Nada de grampos no percurso
A fixação não pode atrapalhar os percursos. Para entrar por todas as faces, costuma ser preciso dispositivo sob medida.
O essencial do software CAM.
Recursos de CAM em 5 eixos
Aplicações comuns
Perguntas frequentes
A hora custa de 30 a 80 % a mais. Costuma se justificar pelas preparações poupadas, pela tolerância melhor e por peças que em 3 eixos nem existiriam. A proposta traz a análise de custo da sua peça.
Com fresas de topo reto resolve-se quase tudo. As de ponta esférica ficam para perfilar superfícies. E as especiais, tipo fresa de disco, para entrar em rebaixos. Ferramenta sob medida é rara: os percursos modernos de 5 eixos tiram muito das padronizadas.
Igual ou melhor que em 3 eixos. O percurso contínuo elimina as marcas de troca de preparação. O acabamento fica em Ra 0,4-0,8 µm, e afina mais com a ferramenta certa.
Instalações qualificadas NADCAP para 5 eixos aeronáutico, com documentação conforme as normas do setor. Para trabalho aeronáutico certificado, trabalhamos com oficinas NADCAP.
Sempre. O software CAM simula todo o percurso: colisões, engajamento da ferramenta e remoção de material. Assim não há batidas na máquina.
A conta dos 5 eixos melhora em volumes médios, de 50 a 500 peças, em que o tempo de preparação poupado pesa. Acima de 1.000, um 3 eixos dedicado com vários dispositivos às vezes compete.
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