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Desenho de molde de injeção: duas metades do molde, cavidade, canal de injeção e pinos extratores
Guia DFM · Sobremoldagem

Dois materiais. Uma peça. Unidos como um só.

A sobremoldagem combina dois plásticos numa peça só, um rígido e outro macio ou de cores contrastantes. É comum em empunhaduras macias, conectores vedados e produtos de consumo multimaterial. Tem regras de projeto próprias.

Projeto para manufaturaWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída

Princípios principais.

Química da adesão

Alguns pares aderem bem, como TPE sobre PP ou sobre ABS; outros precisam de travamento mecânico. Consulte a tabela de compatibilidade.

Quando não há adesão

Quando os materiais não aderem quimicamente, recorra ao travamento mecânico: rebaixos, furos e nervuras.

As duas camadas

A parede do substrato deve ter ao menos 1,5 mm, e a sobremoldagem costuma ficar entre 0,5 e 2 mm. Evite proporções de espessura extremas.

A primeira injeção fica no molde

O substrato da primeira injeção precisa ficar no molde quando a segunda entra. O projeto tem de permitir isso.

Evite a face de adesão

A posição do ponto de injeção afeta o fluxo e as tensões. Não a coloque onde a adesão entre sobremoldagem e substrato for crítica.

Materiais diferentes

Cada substrato contrai de um jeito. Compense isso no projeto do molde.

Perguntas frequentes

TPE ou TPU sobremoldados num substrato rígido. Cabos de escova de dentes, empunhaduras de ferramentas e pegas de eletrônicos. É a abordagem usual em produção.

Na bi-injeção tudo acontece na mesma máquina, com injeções sucessivas e automatizadas. Na moldagem com inserto, o substrato é posto à parte e à mão. Com volume, a bi-injeção rende mais.

Dá para usar cores diferentes. Indique o Pantone de cada material e confirme que a cor aguenta as condições de uso.

Um molde de bi-injeção custa de 1,5 a 2 vezes o de injeção simples. O de sobremoldagem com inserto se parece com o simples, mas exige uma operação a mais.

A adesão depende do par de materiais. TPE sobre PP agarra muito bem. Confirme com ensaios de tração durante o desenvolvimento do processo.

A bi-injeção alonga o ciclo em 50 a 80 % em relação à injeção simples. O custo por peça se otimiza quando há volume.

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