Componentes da máquina. Funil. Cilindro. Fundamentos do equipamento.
Referência dos componentes de uma injetora: funil, cilindro, rosca, unidade de fechamento e extrator. Entender a máquina ajuda a projetar melhor.
Componentes de máquinas de moldagem por injeção
A tonelagem é a área projetada vezes a pressão na cavidade. Em peças pequenas costuma ir de 30 a 100 toneladas; em grandes, acima de 1000.
Princípios principais.
Alimentação do material
Guarda os grânulos de plástico. Os materiais higroscópicos precisam ser secos.
Fundir e injetar
O cilindro aquecido funde o plástico e a rosca recíproca o injeta.
Entrada no molde
Liga o cilindro ao molde. Pode ser de canal quente ou frio.
Metades do molde
Mantém o molde fechado durante a injeção. A força de fechamento é a área projetada vezes a pressão.
Extração da peça
Empurra a peça para fora do molde depois de resfriada.
Temperatura do molde
Canais de refrigeração no molde. Determinam o tempo de ciclo.
Perguntas frequentes
A tonelagem é a área projetada vezes a pressão na cavidade. Em peças pequenas costuma ir de 30 a 100 toneladas; em grandes, acima de 1000.
A rosca gira e avança, enquanto o cilindro aquece o material. Juntos mantêm a temperatura do fundido.
O canal quente encurta o ciclo e desperdiça menos, mas encarece o molde em 5 a 20 mil dólares. O frio é mais barato e mais lento, e deixa o material do canal como perda.
O resfriamento toma de 50 a 80 % do ciclo. Os canais conformados encurtam isso bastante.
Desmoldante em spray para as peças difíceis, aplicado quando necessário. Os revestimentos permanentes custam mais.
Ajuste a máquina à peça. Se for pequena demais, falta força; se for grande demais, desperdiça capacidade.
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