Princípios principais.
Raio da ferramenta
Todos os cantos internos recebem o raio da ferramenta. Quanto maior o raio, maior a fresa e mais rápido o corte.
De 4 a 6 diâmetros de ferramenta
Limite a profundidade do bolsão a 4 ou 6 diâmetros de ferramenta. Além disso é preciso ferramental especial.
Diâmetros comuns
Use fresas de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 e 20 mm. Ferramentas sob medida são caras.
Mínimo 0,5 mm
Alumínio de 0,5 a 0,8 mm. Aço de 0,8 a 1 mm. Abaixo disso surgem problemas de vibração.
O usual, ±0,025 mm
Por padrão, ±0,1 mm no geral. O estreito, só onde for preciso.
O usual, Ra 1,6
De máquina, Ra de 1,6 a 3,2 µm. Polido, Ra 0,4 µm. Espelhado, Ra 0,05 µm.
Perguntas frequentes
Especifique um raio de ao menos um terço da profundidade. Num bolsão de 15 mm, R5 permite fresa de 10 mm. Menos obriga a ferramental especial.
Brocas padronizadas de 0,5 a 25 mm em métrica. Ajuste o desenho a essas medidas.
Por padrão, ISO 2768-m ou ±0,1 mm. Os ±0,025 só nos elementos críticos. Tolerância estreita multiplica o custo por 5 ou 10.
Métricas M3, M4, M5, M6, M8 e M10. E as normas UNC/UNF em polegadas. Roscas sob medida saem caras.
O alumínio usina de 3 a 5 vezes mais rápido que o aço, com custo de material parecido. No fim o conjunto sai mais barato em alumínio.
Sim: a cotação inclui análise DFM sem custo. Identifica o que encarece a peça e propõe melhorias.
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