工法の比較
このグループに46ページ。
3軸加工と5軸加工の比較
3軸と5軸のCNC加工の比較：対応範囲、コスト、納期、複雑形状、公差の累積。どちら…
開く →304Lと316Lと二相ステンレスの比較
ステンレス鋼304L、316L、二相2205の比較。耐食性、強度、コスト、PRENを比較します。海水、…
開く →3DプリントとCNC加工の比較
3DプリントとCNC加工の使い分け。切削できない複雑形状には3Dプリント、精度や表面、厳しい公差が必要な部位にはCNCを用い…
開く →ABSとASAの比較
ABSとASAの比較。特性は似ていますが耐候性が異なります。屋外使用、機械特性、コストを比較します。どちら…
開く →ABSとポリカーボネートの比較
ABSとポリカーボネートの比較：耐衝撃性、透明性、使用温度、コスト、被削性。どちらを選…
開く →アルミ6061と7075の比較
アルミ6061-T6と7075-T6の比較：強度、被削性、耐食性、溶接性、コスト。どちらを指…
開く →真鍮と青銅の比較
真鍮と青銅：どちらも銅合金ですが特性は異なります。機械特性、耐食性、被削性、外観を比較し…
開く →ろう付けと溶接の比較
ろう付けと溶接：どちらも金属を接合しますが方法は大きく異なります。加工温度、接合強度、ひずみを比較し…
開く →炭素鋼とステンレス鋼の比較
炭素鋼とステンレス鋼：材料選定ガイド。強度、耐食性、被削性、コストを比較し…
開く →CNCフライス加工と旋削加工の比較
CNCフライス加工と旋削加工の比較：部品形状、公差、コスト、代表的な用途。角物部品が適し…
開く →CNC加工と3Dプリントの比較
CNC加工と3Dプリントの比較：材料、公差、表面仕上げ、コスト、納期、強度。判断のためのガイ…
開く →銅製ヒートシンクとアルミ製の比較
銅製ヒートシンクとアルミ製の比較。熱伝導率、重量、コスト、被削性を比較します。アルミではなく銅を選…
開く →デルリンとナイロンの比較
デルリン（POM）とナイロンの比較。どちらも歯車、ブッシュ、機械部品に使われるエンジニアリング樹脂です。剛性を比較し…
開く →ダイカストと精密鋳造の比較
ダイカストと精密鋳造の比較。生産数量、材料、公差、表面仕上げ、コスト、複雑さを比較します。…
開く →二相ステンレスとスーパー二相ステンレスの比較
二相2205とスーパー二相2507の比較。PREN、強度、耐食性、コストを比較します。石油・ガスや船舶向けの選定を解説し…
開く →放電加工とCNC加工の比較
放電加工とCNC加工の比較。形彫り放電・ワイヤ放電と、フライス・旋削の違い。鋭い角や焼入れ鋼に放電加工を使…
開く →無電解ニッケルと硬質クロムの比較
無電解ニッケルめっきと硬質クロムめっきの比較。膜厚の均一性、硬度、耐食性、用途、コストを比較し…
開く →FDMとSLAの3Dプリント比較
FDMとSLAの3Dプリント比較。表面仕上げ、精度、材料の選択肢、コスト、速度、造形サイズを比較します。FDMのエンジニアリング材…
開く →鍛造・鋳造・CNCの比較
鍛造・鋳造・CNC加工：金属部品を作る3つの道筋。機械特性、複雑さ、数量、コストを比較し…
開く →インコネルとハステロイの比較
インコネルとハステロイ：どちらもニッケル基超合金です。インコネル718／625とハステロイC-276／Xを比較します。温度、腐食…
開く →射出成形と3Dプリントの比較
射出成形と3Dプリントの比較：部品単価、金型への投資、損益分岐点となる数量、材料の選択肢、品質。…
開く →レーザー切断とウォータージェットの比較
レーザー切断とウォータージェット切断の比較：速度、熱影響部、板厚、精度、コスト。レーザーを選ぶべき場面を解説し…
開く →LSRとHTVのシリコーン成形比較
LSR（液状シリコーンゴム）とHTV（高温加硫）のシリコーン成形比較。射出成形と圧縮成形を比較し…
開く →金属粉末射出成形とCNCの比較
金属粉末射出成形（MIM）とCNC加工の使い分け。大量生産の小物にはMIM、試作や中小ロットにはCNCを用い…
開く →MIG溶接とTIG溶接の比較
MIG溶接とTIG溶接の比較：速度、コスト、品質、材料との相性、代表的な用途。MIGを指定すべき場面を解説し…
開く →オーバーモールドとインサート成形の比較
オーバーモールドとインサート成形の比較。どちらも成形時に複数の部材を一体化しますが、工法も用途も異なり…
開く →PBTとPETの比較
PBTとPETはどちらもポリエステルですが、最適化の方向が異なります。PBTは機構部品、PETはボトル、包装、繊維に使われ…
開く →PEEKとデルリンの比較
PEEKとデルリンの比較：機械的強度、使用温度、耐薬品性、コスト、被削性。どちらを選ぶべきかを解説し…
開く →PEEKとPPSの比較
PEEKとPPS：2つの高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂。温度、耐薬品性、機械特性、コスト、医療用途を比較し…
開く →PEEKとウルテムの比較
PEEKとウルテム（ポリエーテルイミド）の比較：機械的強度、使用温度、透明性、耐薬品性を扱い…
開く →樹脂の切削加工と成形の比較
樹脂の切削加工と射出成形の使い分け。切削は金型不要で数量にも柔軟、成形は金型が必要で大量生産向きで…
開く →樹脂歯車と金属歯車の比較
樹脂歯車と金属歯車の比較。低荷重で静かな用途には樹脂、高荷重・高温には金属が適します。用途ごとに選び分け…
開く →樹脂と金属の比較ガイド
樹脂と金属の使い分け。それぞれに強みがあります。樹脂は軽く安価で絶縁性があり、金属は強く導電性があり長持ちし…
開く →転造ねじと切削ねじの比較
転造ねじと切削ねじの比較。強度、疲労寿命、表面性状、加工速度、用途を比較します。なぜ…
開く →砂型鋳造と精密鋳造の比較
砂型鋳造と精密鋳造の比較。表面仕上げ、公差、複雑さ、サイズ、コスト、代表的な用途を比較し…
開く →SLAとDLPの3Dプリント比較
SLAとDLPの3Dプリント比較：どちらも光硬化性樹脂を使う方式です。速度、精度、コスト、表面仕上げ、造形サイズを比較し…
開く →SLA・SLS・MJFの比較
SLA、SLS、MJFの3Dプリント比較：材料、機械特性、表面仕上げ、コスト、納期。判断の…
開く →ステンレス304と316の比較
ステンレス鋼304と316の比較：耐食性、モリブデン含有量、コスト、用途。どちらを指定すべきかを解説し…
開く →鋼とステンレス鋼の比較
炭素鋼とステンレス鋼の比較：コスト、耐食性、強度、溶接性、被削性。判…
開く →スイス型旋盤と通常のCNC旋盤の比較
スイス型旋盤と通常のCNC旋盤の比較。小径部品の精度、長さ対直径比への対応、コスト、代表的な用途を比較し…
開く →熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の比較
熱硬化性樹脂は硬化時に不可逆的に架橋し、熱可塑性樹脂は溶けて再び流動します。この違いが工法の違いを生み…
開く →TIG溶接とレーザー溶接の比較
TIG溶接とレーザー溶接の比較。溶接品質、速度、入熱、ひずみ、コスト、代表的な用途を比較します。レーザーが適する場面を解説し…
開く →チタングレード2とグレード5の比較
チタングレード2とグレード5（Ti-6Al-4V）の比較：強度、耐食性、被削性、コスト、溶接性。どちらを選ぶべきかを解説し…
開く →チタンとステンレス鋼の比較
チタンとステンレス鋼の比較。Ti Gr.5と316L、17-4 PHを比べます。比強度、耐食性、生体適合性を比較し…
開く →ウレタン注型と短納期射出成形の比較
ウレタン注型と短納期射出成形の比較。数量あたりの経済性、材料特性、納期、金型費を比較します。…
開く →亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較
亜鉛ダイカストとアルミダイカスト：どちらもよく使われるダイカスト材料です。機械特性、公差、コストを比較し…
開く →表面・仕上げ
このグループに20ページ。
3Dプリント品の平滑化
3Dプリント品の平滑化方法。ABS・ASA向けの蒸気研磨、手研磨、バレル研磨、塗装仕上げ。用途ごとに適した方法が異なり…
開く →アルミの表面処理
アルミの表面処理の資料。アルマイトTypeII/III、塗装、研磨、ヘアライン。仕上げごとに適した用途があり…
開く →アルマイトと粉体塗装の比較
アルマイトと粉体塗装の比較：耐久性、色の選択肢、膜厚、コスト、用途。アルマイト仕上げのアルミを選ぶべき場面を解説し…
開く →コーティング選定ガイド
工業用コーティングの選定：アルマイト（TypeII/III）、電気めっき（クロム、ニッケル、亜鉛）、PVDコーティング（TiN、AlTi…
開く →バリ取りガイド
バリ取り方法の資料。手作業、バレル研磨、電解、ブラスト。用途ごとに適した方法が異なり…
開く →3Dプリント品の仕上げ
3Dプリント品には積層跡やサポート跡という特有の表面が残ります。後処理でこれらを取り除き、表面を滑らか…
開く →外観のための仕上げ
お客様の目に触れる製品のための外観仕上げ。高品位な表面品質、色の均一性、ブランドにふさわしい意匠。…
開く →材料別の仕上げ
材料によって使える表面処理は異なります。アルミはアルマイトができますが鋼にはできません。真鍮はよく磨け、チタンは発…
開く →射出成形品の仕上げ
射出成形樹脂部品の仕上げ。シボ、研磨、塗装、ラベル。仕上がりの大部分は金型キャビティで決まります。…
開く →板金の仕上げ
板金部品の仕上げ。粉体塗装が業界標準で、アルミにはアルマイト、鋼の防食にはめっきを施します。…
開く →耐摩耗のための仕上げ
耐摩耗用途の仕上げ。硬質クロム、窒化、DLC、ニッケルボロン、セラミックコーティング。用途ごとに適した処理が異なり…
開く →金属表面処理ガイド
金属表面処理の総合資料。アルミにはアルマイトTypeII/III、鋼にはめっき、屋外用途には粉体塗装を用います。…
開く →塗装・コーティングガイド
塗装・コーティングの資料。液体塗装、粉体塗装、下塗り系、前処理。材料と工法ごとに要件が異なり…
開く →樹脂コーティングガイド
樹脂のコーティング方法：塗装、めっき、真空蒸着、EMCコーティング。それぞれ意匠または機能上の目的に応じて使い分け…
開く →めっきとアルマイトの比較
電気めっきとアルマイトの比較。クロム・ニッケル・亜鉛めっきとアルマイトTypeII/III。適用できる素地も異…
開く →PVDコーティングとDLCコーティングの比較
PVD（TiN、AlTiN、CrN）とDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングの比較。硬度、摩擦、耐熱性、色を比較し…
開く →ショットピーニングとバニシング加工の比較
ショットピーニングとバニシング加工：どちらも表面に圧縮残留応力を与えます。工法と疲労寿命の向上効果を比較し…
開く →光学部品の表面粗さ
光学部品の表面粗さの資料。サブミクロンのRa要求。鏡面研磨、ラッピング、電子研磨を扱い…
開く →表面仕上げガイド
表面仕上げの総合資料：Ra値の解説、代表的な仕上げ（切削まま、ビーズブラスト、アルマイト、研磨）、SP…
開く →アルマイトTypeIIとTypeIIIの比較
アルマイトTypeIIとTypeIIIの比較。意匠目的のTypeIIと、機能目的の硬質皮膜TypeIII。膜厚、硬度、色を比較し…
開く →工法ガイド
このグループに16ページ。
3Dプリントの後処理
3Dプリント品の後処理サービス：蒸気研磨、ビーズブラスト、塗装、染色、機械加工。造形したままの部品…
開く →ABS樹脂の射出成形
消費財、電子機器筐体、自動車内装向けのABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）射出成…
開く →製造のためのCADガイド
製造のためのCAD準備。STEP/IGESの書き出し、閉じたソリッド形状、製造しやすい形状づくり。量…
開く →深穴加工ガイド
深穴加工ガイド。直径の4倍を超える深さの穴には専用設備が必要です。ガンドリル、BTA、エジェクタ…
開く →ガスケット・シール設計ガイド
ガスケット・シールの設計ガイド。Oリング、平ガスケット、リップシール、メカニカルシール。材料選定、溝寸…
開く →熱処理ガイド
熱処理の資料：焼なまし、焼ならし、焼入れ、焼戻し、析出（時効）硬化、表面硬化を扱い…
開く →熱処理の選定ガイド
熱処理工法の選定：焼なまし、焼ならし、焼入れ、焼戻し、表面硬化、浸炭、窒化を解説し…
開く →射出成形の不良
射出成形の不良の資料。ヒケ、反り、バリ、ボイド、ウェルドライン、ショートショット。DFMによる予防を解説し…
開く →金属部品の設計ガイド
金属部品設計の基本：材料選定、応力解析、疲労、締結設計、溶接設計。技…
開く →成形品の角の丸み
射出成形における角の丸み。内外すべての角は丸めるべきです。応力集中や充填…
開く →樹脂添加剤ガイド
樹脂添加剤の資料。紫外線安定剤、酸化防止剤、難燃剤、ガラス繊維、無機フィラー。ベース樹脂の性質を変え…
開く →樹脂の被削性ガイド
樹脂の被削性の資料。アセタールが最も扱いやすく、PEEKは高級材、ナイロンは難しい部類です。樹脂ごとに切削挙動が異なり…
開く →樹脂部品のコストガイド
樹脂部品のコストの内訳。材料費、金型費、成形費、仕上げ費。コストに最も効くのは数量です。これらの要因を理解すれ…
開く →試作戦略ガイド
試作戦略：いつ3Dプリントし、いつ切削し、いつウレタン注型し、いつ金型を作るか。コス…
開く →板金設計ガイド
板金の製造性設計。曲げR、穴の間隔、端面の処理、開先準備。量産では特に重要で…
開く →表面粗さガイド
表面粗さの参考ガイド：Ra、Rz、Rqの各パラメータ、ISO 1302の記号、工法ごとに実現できる粗さ、そして指定すべき場面を解説し…
開く →製造を考慮した設計（DFM）
このグループに68ページ。
クリップ設計ガイド
樹脂組立品のスナップクリップ設計。片持ちクリップ、保持形状、係合角度。繰り返しの着脱には特に重要で…
開く →CNC加工のための設計
CNC加工のための設計の基本。内側R、ポケット深さ、穴径、公差、表面粗さ。DFMを正しく行えばコストを減らせ…
開く →金属の皿もみ加工
金属の皿もみ加工の資料。標準角度は82°、90°、100°、120°です。皿ねじを面一に取り付けます。仕…
開く →軽量化のための設計
軽量化設計の資料。トポロジー最適化、材料の置き換え、ラティス構造。航空宇宙、モータース…
開く →5軸CNC加工のための設計
5軸CNC加工のDFM。複合角度、複雑形状、一度の段取りで済む利点。5軸が有利になるのは複…
開く →積層造形のための設計
積層造形の設計は切削加工とは異なります。造形方向、サポート構造、ラティス充填、部…
開く →自動組立のための設計
自動組立には特有の設計配慮が必要です。挿入部の面取り、スナップ形状、非対称な向き…
開く →組立形状の設計
組立形状：スナップフィット、圧入、ねじインサート、位置決めピン、ダウエルピン。適切な選択が部品点数と工数を減らし…
開く →自動化のための設計
自動製造・自動組立のための部品設計。向きを決める形状、画像認識との相性、ロボットによる取り扱…
開く →透明樹脂部品の設計
透明樹脂部品には特有の設計と成形条件が必要です。外観を損なうヒケ、ウェルドライン、表面欠陥を避けましょ…
開く →CNC彫刻のための設計
CNC彫刻のDFM。金属や樹脂へのロゴ・文字彫刻における書体の選択、深さの指定、工具の選…
開く →CNCフライス加工のための設計
CNCフライス加工向けの部品設計に関する技術的なDFMガイド。ポケット、穴、薄肉、内側Rの推奨事…
開く →CNC板金加工のための設計
CNC加工と板金を組み合わせた部品の設計ガイド。使い分け、複合加工、コスト最適…
開く →CNC旋削加工のための設計
CNC旋削加工のDFMガイド。径の比率、ねじ切り、逃げ溝、旋削品の仕上げ。経済的な旋…
開く →CNC旋削・フライス加工のための設計
複合旋盤はCNC旋削と回転工具によるフライス加工を組み合わせます。横穴、面取り、溝、六角形状を段取り替えなしで加工でき…
開く →CNCと3Dプリントを想定した設計の違い
CNCは素材から材料を削り取り、3Dプリントは材料を一層ずつ積み上げます。適した形状と数量がそれぞれ異なり…
開く →CNCと成形を想定した設計の違い
CNCは金型が不要で、すぐ着手できる代わりに部品単価は高くなります。成形は金型への投資が必要ですが単価は安くなります。数量が決…
開く →CNC切断のための設計
用途に応じた切断工法の使い分け。厚鋼板にはプラズマが最速、薄板にはレーザーが最もきれいで、ウォータージェットはあら…
開く →コストと製造性を考えた設計
優れた設計は、最初から製造コストを織り込みます。内側のR、公差の配分、材料の選択が効い…
開く →コスト低減のための設計
価値分析・価値工学（VAVE）は、機能を損なわずにコストを下げる手法です。材料の置き換えや形状の単純化などがあり…
開く →FDAとUSPクラスVIのための設計
FDAとUSPクラスVIの指定は、医療・製薬分野における材料認証と加工要件を具体的に定める…
開く →FDA適合のための設計
医療・食品製品のFDA適合には、特定の材料、文書、工程管理が必要です。設…
開く →ヒートシンクの設計
ヒートシンクの設計は、表面積（フィン）、熱伝導（ベース）、風量のバランスで決まります。CFD解析で最適化できます…
開く →レーザー切断のための設計
レーザー切断のための設計ガイド。板厚、カーフ幅、タブとスロットの設計、切断面の品質、穴、きれいな切断のためのリードイン・リードアウトを解説し…
開く →低温環境のための設計
極低温では材料の挙動が変わります。多くはもろくなり、耐衝撃性が低下し、寸法変化も生じ…
開く →医療分野の清浄性を考えた設計
医療機器は使用のたびに確実に洗浄できなければなりません。すきま、デッドスペース、鋭い内側コーナーは細菌の温床になります。設計で…
開く →金属表面処理を考えた設計
金属表面処理ごとに必要な条件は異なります。吊り点、寸法の増加、マスキング、下地処理…
開く →金属粉末射出成形のための設計
金属粉末射出成形は、樹脂射出成形の技術と金属粉末を組み合わせた工法です。複雑形状を大量に作るのに適してい…
開く →金属めっきのための設計
金属めっきは素地の上に5〜50 µmの耐食・耐摩耗金属層を形成します。めっきの回り込みを考えて設計し…
開く →後処理を最小限にする設計
後処理を最小限にする設計は総コストを下げます。切削ままの仕上げ、ライン内でのバリ取り、工夫した治具が工程を省き…
開く →最小肉厚の設計
肉厚の限界は材料、工法、強度要求で決まります。薄くしすぎると振動や変形の原因になり…
開く →オーバーモールドのための設計
オーバーモールドは、硬質と軟質、あるいは色違いの2種類の樹脂を1つの部品に組み合わせる工法です。ソフトグリップの取っ手などによく使われ…
開く →樹脂接合のための設計
樹脂の接合方法：接着剤、超音波溶着、振動溶着、熱板溶着、溶剤接合。それぞれに一長一短があります。選…
開く →樹脂スナップフィットの設計
スナップフィットは樹脂の弾性を利用して係合します。片持ち梁の設計値が挿入力と保持力を決め…
開く →粉末床溶融結合のための設計
粉末床溶融結合（SLS、MJF、DMLS）は、粉末の層の中で部品を一層ずつ造形します。造形方向などに固有の設計ルールがあり…
開く →粉体塗装のための設計
粉体塗装は200℃で焼き付け、50〜150 µmの膜厚に仕上げます。設計時は吊り点や液抜き穴を考慮する必要があり…
開く →再現性のための設計
再現性のある量産を設計するには、統計的工程管理の考え方が欠かせません。公差の配分、工程能力指…
開く →リベット接合のための設計
リベットは板金を恒久的に接合します。中実リベット、ブラインド（ポップ）リベット、構造用リベットがあり、用途ごとに使い分け…
開く →板金のヘミング加工の設計
ヘミングとは板金の端を折り返した部分です。剛性を高め、鋭い角をなくし、仕上がりもきれいになります。補強にはオープンヘム、密着させる場合はクローズドヘムを使い…
開く →強度と剛性のための設計
強度と剛性を両立する部品設計には、材料特性と形状効率のバランスが必要です。断…
開く →ねじインサートのための設計
ねじインサートは樹脂部品に金属ねじを与えます。強度が高く、着脱回数も多く、繰り返しの分解に耐えます。用途に応じた種類があり…
開く →厳しい公差のための設計
厳しい公差はコストに直結します。±0.025 mmは機能上必要な箇所だけに指定し、重要でない部位は±0.1 mmを既定としてくださ…
開く →制振のための設計
制振には、材料の損失係数、ばね・マス・ダンパー系、絶縁の理解が欠かせません。材料の組み合わせも効い…
開く →溶接のための設計
溶接設計は強度、ひずみ、コストを左右します。継手形式、開先準備、作業性、溶接後の機械加工がいずれも影響し…
開く →DFMチェックリスト
製造性のためのDFMチェックリスト。材料選定、公差の配分、形状の配置、表面仕上げ。標…
開く →3Dプリントのための設計（DFM）
3Dプリントの製造性設計ルール：最小形状寸法、肉厚、造形方向、サポート構…
開く →組立品のDFM
組立品のDFM。部品点数を減らし、組立を単純にし、再現性のある組立を設計します。公差の配…
開く →CNC加工のための設計（DFM）
CNC加工の製造性設計ルール：肉厚、内側コーナー、深いポケット、ねじ深さ、そ…
開く →射出成形のための設計（DFM）
射出成形の製造性設計ルール：均一な肉厚、抜き勾配、アンダーカット、ゲート位…
開く →板金加工のための設計（DFM）
板金の製造性設計ルール：最小曲げR、穴と端面の距離、K係数、タブとス…
開く →DFMの概要
CNC加工、板金加工、射出成形、3Dプリントのための総合DFMガイド。設計ルール、公…
開く →抜き型と展開図
板金の抜き型と展開図。曲げの前に展開寸法を計算します。曲げ伸び、曲げ控除、K係数…
開く →抜き勾配ガイド
射出成形、鋳造、鍛造の抜き勾配の資料。標準は1〜2°です。勾配が不足すると離型不良の原因になり…
開く →エジェクタピンの設計
射出成形品のエジェクタピン設計。ピンの配置、寸法、跡の目立ちやすさへの配慮。エジェクタ跡は計画…
開く →ゲートとランナー
ゲートとランナーの設計資料。樹脂がキャビティに入る場所です。ゲート方式は外観、物性、成形性に影響します。…
開く →リブ補強の設計ガイド
構造を補強するリブの設計。三角形の補強材は、ほとんど重量を増やさずに剛性を高めます。リブの…
開く →一体ヒンジ
一体ヒンジの資料。薄肉のポリプロピレン部が繰り返し曲がり、数百万回でも破損しません。専用の設計が必要で…
開く →成形のための設計
射出成形のための設計の基本。肉厚、抜き勾配、R、リブ、ゲート、突き出し。成形を前提に設計された部品は…
開く →部品統合ガイド
部品統合の資料。複数の部品を1つにまとめます。締結部品、組立工数、サプライチェーンの負担を減らせ…
開く →パーティングラインと抜き勾配
パーティングラインと抜き勾配をあわせて設計する。どちらも離型に不可欠です。経済的な量産のために両者を同時に計画してください。…
開く →パーティングラインの設計
射出成形と鋳造のパーティングライン設計。金型の合わせ面が接する位置です。バリの見え方や形状への配慮を解説します。…
開く →パーティングラインの詳解
パーティングラインの詳解。金型が分かれる位置です。その位置は離型、抜き勾配、バリ、外観に影響します。…
開く →圧入設計ガイド
ISO 286に基づく圧入、焼きばめ、しまりばめの総合資料。H7/p6は軽圧入、H7/s6は中程度の圧…
開く →圧入と接着接合の比較
恒久的な接合における圧入（しまりばめ）と接着の比較。強度、分解のしやすさ、温度、材料を比較し…
開く →リブとボス
樹脂のリブとボスの設計。ヒケを出さずに補強します。肉厚の60％というルール、十分なR、抜き勾配を守り…
開く →樹脂部品のリブ
樹脂部品のリブ設計。リブはヒケの原因となる厚肉にせずに剛性を高めます。リブ厚には具体的な指針があり…
開く →アンダーカットの設計
射出成形品のアンダーカット設計。アンダーカットは成形品を金型内に引っかけます。スライドコア、傾斜ピン、手作業の入れ子で対応し…
開く →肉厚ガイド
工法別の肉厚ガイド。CNC、射出成形、鋳造、3Dプリントにはそれぞれ実用上の限界があります。工法に合わせて指定してくださ…
開く →材料・特性データ
このグループに21ページ。
耐食性
耐食性の資料。材料の序列、腐食の機構（異種金属腐食、孔食、すきま腐食）、防食方法（コーティ…
開く →導電率
導電率の資料。金属導体（銅、アルミ、銀）、樹脂絶縁体、半導体。抵…
開く →樹脂の導電性
樹脂の導電性：絶縁性、静電気拡散性、導電性。電子機器向けの静電気対策材料。表…
開く →電気絶縁
電気絶縁材料。樹脂、セラミックス、複合材。絶縁耐力、絶縁破壊電圧、用途を解説します。…
開く →電気的特性
電気的特性の資料。導電率、絶縁耐力、絶縁破壊電圧、透磁率。材…
開く →疲労設計ガイド
疲労設計の資料：疲労限度、S-N曲線、応力集中係数、表面粗さの影…
開く →FDAとUSPクラスVI
FDAおよびUSPクラスVI材料の資料。用途ごとに要件は異なります。文書、試験、認…
開く →食品グレード材料ガイド
食品グレード材料の資料。FDA認可の金属、樹脂、エラストマー。21 CFRへの適合。食品接触、加…
開く →かじりと摩耗の防止
かじりと摩耗の防止に関する資料。摺動面で起きる凝着摩耗。材料選定、表面処理、潤…
開く →かじりと焼き付きの違い
かじりと焼き付きの違い。どちらも嵌合部品の摩擦による不具合ですが、機構も対策も異なり…
開く →ガラス転移温度
ガラス転移温度（Tg）の資料。Tgを境に樹脂の剛性は変わり、それ以下では硬く、それ以上では柔らかくなります。重…
開く →耐熱性
材料の耐熱性の資料。樹脂は60〜260℃、金属は200〜1500℃です。使用温度、荷重たわみ温度、…
開く →伝熱ガイド
熱設計のための伝熱資料。伝導、対流、放射の3つの形態。材料の熱伝導…
開く →材料密度ガイド
設計計算のための材料密度の資料。主要な金属は2.7〜19 g/cm³、樹脂は0.9〜2.2 g/cm³です。密度は…
開く →材料硬さガイド
硬さは材料の変形しにくさを表します。材料と範囲ごとに異なる尺度が使われます。ロックウェルは…
開く →試作用と量産用の材料選定
試作から量産への材料選定。試作と量産で工法が変われば、材料のグレードも変わることがあり…
開く →材料選定ガイド
4つの問いで適切な材料を選ぶ：強度、温度、環境、予算。判断のためのマトリクス…
開く →試作用材料ガイド
試作用材料の資料。コンセプト段階では安価な材料を、機能試作では量産に近い材料を使います。…
開く →耐圧ガイド
耐圧の資料。チューブ、容器、配管の肉厚と圧力の関係。ASME B31規格。安全率1.…
開く →熱特性ガイド
熱特性の資料。熱伝導率、線膨張係数、比熱、融点。熱を扱う用途の材料選定に役立ち…
開く →耐候性
材料の耐候性の資料。屋外での寿命は紫外線安定性で決まります。安定化樹脂、塗装、アルマイトを扱います。…
開く →公差と検査
このグループに9ページ。
幾何公差（GD&T）の基礎ガイド
幾何公差（GD&T）の基礎：データム、形状公差（平面度、真直度、真円…
開く →幾何公差ガイド
幾何公差の総合解説：14種類の幾何特性記号、公差記入枠、データム系、材…
開く →硬さ試験ガイド
硬さ試験ガイド：ロックウェル（HRC、HRB）、ビッカース（HV）、ブリネル（HB）、ショア（A、D）。換算表と、どの試験がどの用…
開く →検査方法ガイド
部品検査の方法：三次元測定機、目視検査、投影機、表面粗さ測定を扱い…
開く →公差ガイド
公差の総合資料：ISO 2768の普通公差等級、幾何公差の入門（形状、姿勢、位置、振れ）、そ…
開く →公差の累積解析
公差累積解析のガイド：最悪ケース法、統計的手法（RSS）、幾何公差による累積、公差の配分を扱い…
開く →公差とはめあいのガイド
公差とはめあいの資料。ISO 286の穴基準・軸基準方式。しまりばめ、すきまばめ、回転はめあい。用途ごとの標準はめあいを解説し…
開く →3Dプリントの公差
3Dプリントの公差の資料。方式ごとに保てる公差は異なります。工法に合わせて公差を計画してください。後加…
開く →公差ガイド
公差指定の資料。±公差と幾何公差の違い、厳しい公差と緩い公差、ISO 2768、工法ごとに実現できる範囲を解説します。…
開く →ねじ・溶接・接合
このグループに8ページ。
樹脂のねじ設計
樹脂のねじ設計：タッピンねじ、成形ねじ、ねじインサート。用途によって適した方式が異なります。設計ルールを解説し…
開く →樹脂用ねじインサート
樹脂用ねじインサート：熱圧入、超音波圧入、セルフタッピング、成形同時。樹脂部品に金属ねじを与えます。より強固で…
開く →精密ねじ加工ガイド
精密ねじ加工の資料。クラス2A/2Bが標準、クラス3A/3Bが精密級です。タップ加工とねじ切りバイトの違いを解説します。…
開く →ねじ規格ガイド
ねじ規格の総合資料：ANSI/ASME（UNC、UNF、UNEF）、ISOメートル並目・細目、管用ねじ（NPT、BSP、G…
開く →ねじとはめあいのガイド
ねじとはめあいの技術資料：ISO 286の公差方式（H7/h6など）、ねじ等級（2B/3B、6H/6g）、すき…
開く →ねじと締結部品のガイド
ねじと締結部品の資料。メートルねじとインチねじ、ボルトとねじの違い、締結部品の選定。設計の基礎として役立ち…
開く →溶接設計ガイド
溶接設計ガイド。継手形式、開先準備、作業性、ひずみ。溶接を前提に設計された部品はコストが下がり…
開く →溶接規格ガイド
溶接規格の資料：構造用鋼のAWS D1.1、規格溶接のASME IX、航空宇宙のAS9100、代表的な工法であるTIG／M…
開く →CADデータをお送りください。技術者が確認した見積もりをお返しします。
最小ロットの制限なし。ベテラン製造エンジニアによるDFMフィードバックは無料。ご希望があれば、データ確認の前に秘密保持契約を締結します。