型に投じるか。造形して送るか。数量が決める。

部品の込み入り具合と材料、そして型の種類で変わります。単純な部品で、三千ドルのアルミ簡易型、MJFナイロンが一個二十ドルなら、分かれ目は百五十個。それ以下ならMJF、それ以上なら射出成形です。込み入った部品で四万ドルの鋼の量産型、MJFの費用が同じなら、分かれ目は二千個に上がります。案件ごとの計算はこうです。型の費用を、MJFの一個あたり費用から射出成形の一個あたり費用を引いた差で割る。それが損益分岐の数量です。両方お見積もりして確かめることもできます。

アルミの簡易型は三千ドルから一万二千ドル、納期十四日、寿命は五千から二万ショットで、標準的な熱可塑性樹脂なら何でも流せます。鋼の量産型は一万五千ドルから八万ドル、納期六週から八週、寿命は五十万ショットを超えます。アルミを選ぶのは、生産が五千個を下回るとき、需要が読めないとき、設計がまだ固まらないとき、早く市場に出したいときです。鋼を選ぶのは、五万個を超える生産が決まっていて、一個あたりの費用と型の寿命を極めたいときです。

はい。製品開発ではこれが常道です。よくある道筋は、造形の試作十個から五十個 → 造形の量産試作五十個から五百個 → 射出成形の量産五百個以上。ここで製造性の検討が効きます。造形向けに描いた部品、内部が込み入って抜き勾配もないものは、射出成形のために描き直しが要ることがある。勾配、適正な肉厚、均一な冷却です。この移行のための製造性検討は無料で行います。

射出成形なら熱可塑性樹脂は何でも流せます。ABS、PC、PP、ナイロン、POM、PEEK、シリコーン。さらにTPEやTPUといったエラストマーも。つまり材料は量産品とそっくり同じです。SLSやMJFの造形はナイロンPA12とその派生、ガラス充填や炭素充填に限られます。完成品がABSでなければならないなら、量産の道は射出成形しかありません。ナイロンで差し支えないなら、造形はずっと長く張り合えます。

射出成形の部品は型の面をそのまま写します。磨いた型なら磨いた部品、シボの型ならシボの部品。光学級のRa 0.1 µmからシボのRa 10 µmまで出せます。造形した部品にはどうしても積層の線と粉の肌が残り、Ra 6〜10 µmになります。見た目が物を言う消費財なら射出成形が段違い。見た目が二の次の産業用・機械用の部品なら、造形で十分です。

はい、しかも増えています。たとえば、造形部品で製品を売り出し、型ができるまでの橋渡しとする。需要が確かめられたら射出成形に切り替え、一個あたりを安くし仕上がりを良くする。アルミの簡易型がもう一つの橋になります。最初の五千個に三千ドルから八千ドル、数量が見合えばそのあと鋼の量産型へ。三つの道すべてを、一つのお取引のなかで当社が受け持ちます。