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板金の図面:曲げ線を示した展開図とプレスブレーキ金型
設計ガイド · 板金

板金の製造しやすさ。曲げ。穴。量産のための決まりごと。

製造しやすさを考えた板金設計。曲げ半径、穴の間隔、端部の処理、開先の取り方。量産に乗るかどうかはここで決まります。

工法ガイド中国・無錫市最小ロット1個DFMレビュー込み

基本方針。

板厚の1倍

内Rは板厚と同じにします。これより小さいと材料が割れます。

板厚の2倍

穴の中心は端から板厚の2倍離します。近すぎると裂ける恐れがあります。

±0.5 mm

曲げの標準公差は±0.5 mmです。それ以上は後加工で詰めます。

端部の形状

3 mmを超える突合せ継手にはV開先を取ります。そうすれば溶け込みます。

事前取付

板金パネルにあらかじめ圧入しておくねじインサート。

50-150 µm

はめあい公差に塗膜やめっきの厚みを織り込んでください。

よくあるご質問

一般的な板厚は0.5、0.8、1.2、1.5、2、2.5、3、4、5、6 mmです。強度と重量の要求に応じて選んでください。

延性のある金属では内Rを板厚以上に取ります。特殊材ならもっと小さくできますが、詰めすぎると割れます。

最低でも板厚の2倍。これより近いと曲げ時や使用中に端が裂ける恐れがあります。

切断は±0.1 mm、曲げは±0.5 mm、溶接は±1 mm。それ以上の精度は後工程で出します。

成形にはアルミ5052が標準です。6061はより硬く、軟鋼は安価。ステンレス304や316Lは腐食に強くなります。

材料、形状の複雑さ、公差、仕上げ、数量で決まります。最も安いのは単純な部品を量産数量でつくる場合です。

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