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射出成形金型の図面:金型の上下型、キャビティ、ゲート、エジェクタピン
設計ガイド・成形

射出成形。DFMの原則。型に優しい設計。

射出成形設計の基本。肉厚、抜き勾配、R、リブ、ゲート、突き出し。成形を前提に設計した部品は、設計の悪い部品より5割安く仕上がります。

製造を考慮した設計(DFM)中国・無錫市最小ロット1個DFMレビュー込み

基本方針。

均一

肉厚が均一ならヒケも反りも防げます。通常は1〜3.5 mm。

標準は1〜2°

型抜きのための抜き勾配。平滑面は1〜2度、シボ面は3〜5度。

大きめに

内側の角はすべてR付けします。応力集中を防ぐためです。

肉厚の60%

リブは元の肉厚の60%に。ヒケを防ぎます。

材料の流れ

ゲート位置は流動の様子、ウェルドライン、ヒケを左右します。

突き出しピンの位置

突き出しピンは化粧面以外に配置してください。

よくあるご質問

通常は1〜3.5 mm。薄すぎれば反り、厚すぎればヒケが出ます。均一であることが肝心です。

平滑面では1度が絶対的な下限。シボ面では2〜5度。

内側は肉厚の1/3、外側は肉厚の1.5倍。鋭い角は設けません。

複雑な部品では、型を作る前に流動解析で問題を洗い出します。上位サービスです。

ABSは万能。PPは安価。PCは高強度。ナイロンは機構部品向け。コストと性能で選びます。

取り数と複雑さにより1万〜20万ドル。アルミのブリッジ型は1万〜3万ドル、鋼の量産型は5万〜20万ドル。

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