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DFMガイド · CNC切断

プラズマ。ウォータージェット。レーザー。ワイヤ放電。切断法の選択。

用途ごとに切断法は変わります。厚い鋼にはプラズマが最も速く、薄板にはレーザーが最もきれいで、ウォータージェットはどんな材料も厚みも切り、ワイヤ放電は精度をもたらします。

製造を考慮した設計(DFM)中国・無錫市最小ロット1個DFMレビュー込み

基本方針。

厚い鋼を速く

プラズマは1〜50 mmの鋼を切ります。切断面は粗いが速く、安い。構造材では標準です。

薄くきれいに

レーザーは0.5〜25 mmの金属を、きれいな切断面と狭い切り幅で切ります。板金加工では標準です。

どんな材料でも

高圧水に研磨材を混ぜます。材料も厚みも選びません。遅いかわりに熱影響部が出ません。

精密

真鍮線が放電で金属を削ります。精度は±0.005 mm、速度は遅く、焼入鋼も加工できます。

キャビティや止まり穴

キャビティの形をした電極が部品に沈み込みます。焼入材の複雑な内部形状に使います。

厚い鋼材

ガス切断は50 mmを超える厚鋼板を切ります。重工業や鋳造現場で使われます。

よくあるご質問

6 mm未満の鋼はレーザー。6〜25 mmはレーザーかプラズマ。25 mm超はプラズマかガス切断。特殊な場合はウォータージェットか放電加工です。

レーザー±0.1 mm。プラズマ±0.5 mm。ウォータージェット±0.1 mm。ワイヤ放電±0.005 mm。

プラズマは熱影響部が大きく、レーザーは小さく、ウォータージェットはゼロ、放電加工はわずかです。

レーザーは1時間あたり50〜200ドル、プラズマは30〜100、ウォータージェットは80〜200、放電加工は80〜200です。

プラズマとレーザーは導電性の金属だけ。ウォータージェットは金属も樹脂もセラミックも複合材も切ります。放電加工は導体に限られます。

切断面の直角度、表面粗さ、切り幅の安定性、寸法精度。用途に応じて指定してください。

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