基本方針。
25-50 µm
硬質クロムめっき、67〜72 HRC。標準的な摺動面です。
表面HRC60以上
窒素の拡散で鋼の表面を硬化させます。深さは0.1〜0.5 mm。
皮膜と熱処理
無電解皮膜に熱処理を加え、70 HRC超へ。
ダイヤモンドライクカーボン
硬く摩擦の小さい皮膜。上質な摺動面に。
アルミニウム
アルミのIII型硬質アルマイト。45 HRC超に相当します。
鋼の表面
表面に炭素を浸み込ませ、焼入れして硬化層を得ます。
溶射皮膜
HVOFによる炭化タングステン溶射皮膜。
窒素と炭素
表面処理を組み合わせ、より硬く粘り強い層を得ます。
特殊材
過酷な摩耗にはプラズマ溶射セラミック。
よくあるご質問
機能クロムでは通常25〜50 µm。厚くもできますが、内部応力が溜まります。
硬化層は通常0.1〜0.5 mm。深くするほど処理時間も延びます。摩耗条件に応じて指定してください。
硬さ30〜80 GPa、摩擦係数0.05〜0.1。上位の耐摩耗皮膜ですが、費用の面で高付加価値の用途に限られます。
DLC、軟窒化、硬質クロムはかじりを抑えます。とくにステンレス同士の接触に有効です。
熱処理は全体を硬くし、皮膜は表面だけを硬くします。用途で選んでください。表面だけの摩耗なら皮膜のほうが安く済みます。
皮膜仕様に従い、硬さの確認、膜厚測定、密着試験を行います。
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