エンジニアリングセラミックス。アルミナ。ジルコニア。極限の硬さ。
エンジニアリングセラミックス。アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素です。極めて硬く、高温に耐え、電気を絶縁します。製造には専門の設備が要ります。
セラミック材料
極限の硬さ、高温での安定性、化学的な不活性、電気絶縁。金属や樹脂では立ち行かない場面で使います。
基本方針。
最も一般的
エンジニアリングセラミックスの主力です。硬さ2000 HV。電気絶縁体。
最も靭性の高いセラミック
セラミックの中で最も破壊靭性が高い材料です。歯科や生体医療用インプラントに。
摩耗と熱
SiC。摩耗板や半導体プロセスに。
軸受
Si3N4。ハイブリッド軸受と高温用途に。
粉末から焼結
粉末を加圧成形し、炉で焼結します。生の状態での切削加工は容易ではありません。
高品位
グレードにより金属の5〜50倍の費用。
よくあるご質問
極限の硬さ、高温での安定性、化学的な不活性、電気絶縁。金属や樹脂では立ち行かない場面で使います。
焼結前の生の状態で削り、焼結後は研削します。セラミックの成形はほとんどが研削であって切削ではありません。
焼結したセラミックはダイヤモンド砥石で削ります。遅く、費用もかさみます。切削加工ができるのは生の状態だけです。
これが最大の弱点です。セラミックは一瞬で壊れます。鋭い角と応力集中を避けてください。
切削工具(アルミナ、SiC)、軸受(Si3N4)、歯科クラウン(ジルコニア)、断熱シールド(アルミナ)。
金属も樹脂も歯が立たないとき。高温、極度の摩耗、化学的不活性、電気絶縁。
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