樹脂かレジンか。丈夫さか精緻さか。強みが違います。

産業用の機械とエンジニアリング材料なら、使えます。Ultem 9085でFDM造形した部品は、試作にとどまらず航空機内装の量産部品としてFAAの認証を受けています。Ultem 1010は医療向けのUSPクラスVIに適合し、PEEKのFDM造形は航空宇宙の構造部材にも使われます。一方、机上のFDM機では量産の品質は出ません。FDMで量産するなら産業機に限ります。Stratasys Fortus、BigRep、Markforgedといった機械です。

SLAで使うふつうの光硬化性樹脂は熱硬化性です。硬く脆い構造に、後戻りできない形で固まります。ABSやPCのような熱可塑性樹脂と違って、しなやかに降伏せず、割れる。FormlabsのToughやSirayaのTenaciousといった靱性を高めた樹脂もあり、多少はましですが、熱可塑性樹脂の粘りには及びません。手で扱い、落とし、衝撃をかける用途なら、ABSやPCのFDM、あるいはSLS・MJFのナイロンを使ってください。

かなり違います。FDMの積層の筋は一メートル離れても見え、いかにも「3Dプリント品」という顔つきです。Ra 15から30µmが標準。ABSをアセトン蒸気で磨く後処理を施せば、ずいぶん良くなります。SLAの積層線はほとんど見えず、面は射出成形品のよう。素のままでRa 2から5µm、磨けば光学的な透明さにまで届きます。見せるための試作ならSLA、働かせる試作ならFDMの筋は気になりません。

産業用FDMは一度の造形で914×610×914mmまで、大型機のなかには二メートルに届くものもあります。SLAは商用機の最大でもおよそ500×500×500mm。その枠に収まらない部品はFDMにするか、分割して造形し接合します。大物の3D印刷といえば、まずFDMです。

SLAの樹脂はたいてい紫外線で黄変し、脆くなります。屋内保管なら一年から三年、屋外にさらせば数日から数週間。紫外線に強い特殊樹脂もありますが、種類は限られます。日に当たり続ける長寿命の部品なら、FDMのABS・PC・ASA——最後のものはまさに耐候性がある——か、添加剤入りナイロンのSLS・MJF、あるいは従来の工法を選んでください。長く屋外に置く用途にSLAは向きません。

同じ体積ならば費用は似たり寄ったりです。小さなABS部品はFDMで30から80ドル、同じものをSLAで作れば30から100ドル。中くらいならFDMで100から300、SLAで100から400。大きなものはFDMで300から1,500、SLAで——造れるとして——500から3,000ドル。差を生むのは材料費で、FDM用のUltemは1キロ200から500ドル、上等なSLA樹脂は100から300ドルします。試作の検証なら総額はどちらも似たようなものですから、値段ではなく必要な性質で選んでください。