レーザーとプロジェクター。樹脂は同じ。物理が違います。

同じ樹脂を使う限り、機械的性質はほぼ同じです。違いは見た目に出ます。DLPの部品は縁にピクセルの格子、つまりプロジェクターの画素による微細な階段模様が現れることがあり、SLAの部品は縁が滑らかな曲線になります。機能試作なら力学的には同等、見える部品ならSLAの面がまさり、ごく小さく細密な部品ならどちらでもよく出ます。

DLPはプロジェクターで一層をまるごと一度に硬化させます。その層に部品が一つあろうと百あろうと、硬化にかかる時間は変わりません。小さな部品を百個詰め込んで一度に造形しても、一つのときよりわずかに長いだけ。小物を数量つくるなら採算はきわめて良好です。SLAは一つずつレーザーでなぞりますから、百個なら一個の百倍かかります。

歯科技工所はほとんどDLPかLCDを使います。LCDは同じ技術の一種です。理由は、部品が小さく、一度の造形に数多く入り、そして納期が早さを求めるから。全顎模型はDLPなら15～30分、SLAなら1～3時間です。歯科の仕事の流れそのものが、DLPの生産速度に合わせて組まれています。

あります。大物と精密の樹脂造形では、いまも産業用SLA — 3D SystemsのProXシリーズやStratasysのNeoなど — が主役です。DLPはプロジェクターの解像度と造形面積の積に縛られ、広い造形範囲と細かな描写を同時には得られません。500×500の大判SLAは、DLPには届かない大きな部品を作ります。小物の量産ならDLPの勝ち、大物や精密なら産業用SLAです。

LCDは、MSLA（マスクSLA）とも呼ばれ、液晶画面で紫外LEDの光を遮って像をつくります。層をまるごと硬化させるという考えはDLPと同じで、マスクがDMDプロジェクターではなく液晶という違いです。機械は安く、500～3,000ドル。DLPの3,000～10万ドルに比べれば桁が違います。そのぶん解像度と色の正確さは劣ります。家庭用・卓上の3D造形で伸びている方式です。試作ならLCDで足り、量産なら通常DLPが好まれます。

たいていは指定の必要がありません。樹脂と必要な精度をお伝えいただき、工法の選択は製造側にお任せください。当社は両方を備えており、部品の大きさ、数量、要求に応じて選びます。小さな精密部品 → DLP。大きな部品 → SLA。小物を数多く → DLP。一点物の大きな形状 → SLA。滑らかな縁という見た目を求めるなら → SLA。小物を速く → DLP。