移動主軸台か、固定チャックか。働く力が違います。

スイス型のガイドブッシュは、刃先から1ミリから3ミリという近さで材料を支えます。だから切削力を受けてもほとんどたわみません。普通の旋盤では材料がチャックから片持ちで突き出すので、長くなるほどたわみます。細長比が3:1を超えれば、振れ止めか心押し台が要ります。スイス型なら20:1以上が日常です。長さ100ミリ、直径5ミリの精密部品——これはスイス型の領分です。

サイクルタイムの差は、数が出るほど積み上がります。小さなねじなら、スイス型は一個2秒から5秒、普通の旋盤は30秒から60秒。1万個なら10時間と100時間超の違いです。損得の分かれ目はたいてい200個から500個。それ以下なら普通のCNCが安く、それ以上ならスイス型が高い段取り費を取り返します。なかにはスイス型でしか採算の合わない部品もあります。普通の旋盤では目標原価に届かないのです。

できません。機械の物理的な限界です。ふつうは直径32から38ミリの棒材まで、特殊な機械でも50ミリまで。それを超えると部品はガイドブッシュを通りません。ですから大小さまざまな部品を作る工場は、スイス型と普通のCNC旋盤の両方を持っています。

スイス型の段取りは手間が多い。ガイドブッシュを直径に合わせ、工具の順序を組み、初品が公差に入るか確かめる。複雑な部品なら2時間から6時間、普通のCNCなら30分から2時間です。この重さゆえ、スイス型は段取りを吸収するのに200個以上を要します。50個なら、一個あたりの時間が長くても普通の旋盤のほうがたいてい安く上がります。

今のスイス型には回転工具が付きます。背面主軸、横穴あけ、削った部品への切削。おかげで複雑な部品も一度の段取りで仕上がります。古いスイス型は旋削しかできませんでしたが、今の機械はねじ、横穴、切削まで済ませた完成品を、二次加工なしで出してくれます。当社のスイス型も、複雑な精密部品のために回転工具を備えています。

棒材で手に入り、削れる材料なら何でも使えます。アルミニウム、真鍮、鋼、ステンレス、チタン、そしてDelrinやPEEKといった樹脂。スイス型では棒材の寸法公差と真直度が普通の旋盤より重くのしかかります。少しでも曲がった棒はガイドブッシュを通りません。精密なスイス型の仕事には研磨された棒材かそれ以上を指定してください。医療向けには医療グレードのPEEK棒も、埋植グレードのチタン棒もそろっています。