3~7일 만에 하역장에 도착하는 CNC 가공.
3축·4축·5축 밀링. 범용 선반 및 스위스형 선반 가공. 양산 등급 소재 40종 이상. 공차 ±0.01 mm 까지 대응. 검사 성적서 포함. 최소 주문 수량 = 1.
CNC 공작기계
우시 가공 현장은 3교대로 24시간 가동되며 시제품·양산·정밀 연삭 전용 셀을 갖추고 있습니다. 설비는 작업 성격별로 묶여 있어, 비어 있는 기계가 아니라 형상에 가장 적합한 기계에서 부품을 가공합니다.
이를 가능하게 하는 설비.
3축 밀링
표준 각형 부품의 빠른 납기. 브래킷, 플레이트, 지그.
4축 밀링
단일 축을 중심으로 한 인덱싱 가공. 샤프트와 4면에 형상이 있는 블록 부품에 적합합니다.
5축 밀링
복잡한 3차원 형상, 항공우주 및 의료, 임펠러, 터빈 블레이드.
CNC 선반
샤프트, 부싱, 어댑터, 동심 형상을 가진 환봉 부품.
스위스형 선반
소형 선삭 부품, 의료용 핀, 커넥터, 대량 정밀 부품.
평면 연삭
0.005 mm 미만의 정삭 연삭 공차. 열처리강, 금형 인서트.
방전가공(와이어·형조)
날카로운 내부 모서리, 열처리 소재, 금형 캐비티, 좁은 홈.
3차원 측정기 검사
출하 전 모든 정밀 로트의 치수를 검증합니다.
주요 데이터
- 장비 제조사
- Haas VF-2 · VF-4
- 이송 거리
- 760 × 508 × 508 mm
- 정확도
- ±0.025 mm
- 장비 제조사
- Haas + HAAS TRT
- 이송 거리
- 1,020 × 510 × 635 mm
- 정확도
- ±0.02 mm
- 장비 제조사
- DMG MORI DMU 50/80
- 이송 거리
- Ø 650 × 560 mm
- 정확도
- ±0.01 mm
- 장비 제조사
- Doosan · Okuma
- 이송 거리
- Ø 450 × 1,500 mm
- 정확도
- ±0.015 mm
- 장비 제조사
- Citizen L20 / L32
- 이송 거리
- Ø 32 × 320 mm
- 정확도
- ±0.005 mm
- 장비 제조사
- Okamoto
- 이송 거리
- 600 × 300 mm
- 정확도
- Ra 0.2 µm
- 장비 제조사
- Mitsubishi · Sodick
- 이송 거리
- 500 × 300 × 200 mm
- 정확도
- ±0.003 mm
- 장비 제조사
- Zeiss · Hexagon · Mitutoyo
- 이송 거리
- 1,000 × 700 × 600 mm
- 정확도
- 0.8 µm
우시 가공 현장은 3교대로 24시간 가동되며 시제품·양산·정밀 연삭 전용 셀을 갖추고 있습니다. 설비는 작업 성격별로 묶여 있어, 비어 있는 기계가 아니라 형상에 가장 적합한 기계에서 부품을 가공합니다.
CNC 가공용 소재 40종 이상 재고 보유.
금속
엔지니어링 플라스틱
| 소재 | 밀도 | 항복강도(MPa) | 주요 용도 |
|---|---|---|---|
| Al 6061-T6 | 2.70 g/cm³ | 276 | 일반 항공우주, 자동차 |
| Al 7075-T6 | 2.81 g/cm³ | 503 | 고강도 항공우주, 금형 |
| Al 2024-T3 | 2.78 g/cm³ | 324 | 항공기 구조 부재 |
| 스테인리스 304 | 8.00 g/cm³ | 215 | 식품, 일반 내식성 |
| 스테인리스 316L | 8.00 g/cm³ | 205 | 의료, 선박, 화학 |
| 스테인리스 17-4 PH | 7.75 g/cm³ | 1,100 | 항공우주, 펌프 샤프트 |
| 강 4140 | 7.85 g/cm³ | 655 | 샤프트, 체결 부품, 금형 |
| 공구강 D2 | 7.70 g/cm³ | 1,900 | 펀치, 다이, 절삭 공구 |
| 티타늄 Gr.5 | 4.43 g/cm³ | 828 | 임플란트, 항공우주, 모터스포츠 |
| 황동 C360 | 8.50 g/cm³ | 310 | 커넥터, 피팅 |
| 구리 C110 | 8.94 g/cm³ | 195 | 전기 부품, 방열판 |
| 인코넬 718 | 8.19 g/cm³ | 1,036 | 항공 엔진 고온부 |
| 소재 | 밀도 | 인장강도(MPa) | 주요 용도 |
|---|---|---|---|
| ABS | 1.05 g/cm³ | 42 | 하우징, 시제품 |
| 폴리카보네이트 | 1.20 g/cm³ | 65 | 투명 부품, 렌즈 |
| 나일론 PA6 | 1.14 g/cm³ | 80 | 기어, 마모 부품 |
| 나일론 PA66-GF30 | 1.36 g/cm³ | 150 | 고강도 브래킷 |
| Delrin / POM | 1.41 g/cm³ | 70 | 기어, 베어링, 캠 |
| PEEK | 1.32 g/cm³ | 100 | 항공우주, 의료, 반도체 |
| Ultem / PEI | 1.27 g/cm³ | 85 | 항공우주, 고온 전기 부품 |
| PTFE / 테플론 | 2.20 g/cm³ | 21 | 실, 개스킷, 화학 |
| PMMA / 아크릴 | 1.18 g/cm³ | 72 | 광학, 디스플레이, 사이니지 |
| HDPE | 0.96 g/cm³ | 26 | 약액 탱크, 용기 |
| PVC | 1.38 g/cm³ | 52 | 화학, 배관 |
| G10 / FR4 | 1.80 g/cm³ | 260 | 전기 절연 |
일반 합금은 우시 창고에 상시 재고로 보유합니다. Inconel, 마그네슘, 세라믹, PEEK-CF 등 특수 소재는 3.1 성적서를 발급하는 인증 공급사로부터 3~5일 내에 조달합니다.
설계 검토에서 설명할 수 있는 공차.
표준
대부분의 시제품과 중요하지 않은 형상에 일반적입니다. 도면에 공차 지시가 없을 때의 기본값입니다.
정밀
항공우주·의료·고품질 산업용의 표준. 5축 밀링 또는 스위스형 선반 가공.
고정밀
정밀 접합면, 베어링 시트, 정렬 형상. 대개 연삭이나 방전가공이 필요합니다.
연삭/방전가공
정밀 연삭 외경, 0.005 mm 미만의 평면도, 와이어 위치 0.003 mm의 방전가공 홈.
아래의 모든 공차 등급은 홍보 문구가 아니라 실측값에 근거합니다. 최상위 등급(고정밀) 부품은 각 지시 치수의 실제 편차를 담은 3차원 측정기 성적서와 함께 출하됩니다.
실무적으로 공차가 좁을수록 비용과 납기가 늘어납니다. 도면에서 기능적 요구와 무관한 공차를 짚어 드리며, 이를 완화해 비용을 절감해 드리는 경우가 많습니다.
CNC를 위한 설계 — 실무 가이드.
내부 모서리 R
내부 모서리 R은 가능한 한 크게 잡으십시오. 0.8 mm 미만의 모서리는 방전가공이나 초소형 엔드밀이 필요해 비용이 많이 들고 느립니다.
깊은 포켓
깊이 대 폭 비율이 4:1을 넘으면 긴 엔드밀이 필요해 채터와 휨 위험이 생깁니다. 포켓은 3:1 이하로 설계하십시오.
얇은 벽
살두께가 0.8 mm(금속) 또는 1.5 mm(플라스틱) 미만이면 절삭력에 휩니다. 금속은 1.0 mm 이상, 플라스틱은 2.0 mm 이상을 유지하십시오.
나사
탭 나사에는 한계가 있어 깊이는 나사 지름의 1.5~3배로 하십시오. 조립이 잦은 곳이나 알루미늄 나사에는 나사 인서트(헬리코일)를 사용하십시오.
공차역
좁은 공차는 꼭 필요한 곳에만 지정하십시오. ±0.01 mm 지시가 하나 늘어날 때마다 부품 원가가 약 30~80달러 증가합니다. 일반 형상에는 ISO 2768-m을 사용하십시오.
거의 모든 CNC 부품에서 비용과 납기를 줄여 주는 다섯 가지 핵심 규칙. 다섯 가지 모두 당사의 무료 DFM 검토에서 자동으로 표시됩니다.
PifyC CNC 부품의 출하 지역.
항공우주
의료기기
자동차·전기차
로보틱스
반도체
소비자 가전
매달 당사 가공 현장을 거쳐 가는 산업과 부품 유형을 한눈에 보여 줍니다.
STEP 파일에서 출하 박스까지.
CAD 업로드 및 DFM
STEP/IGES/STL을 업로드하십시오. 엔지니어가 24시간 이내에 살두께, 공차, 공구 접근성을 검토합니다. 요청 시 비밀유지계약을 체결합니다.
CAM 프로그래밍
Mastercam / Fusion으로 공구 경로를 작성합니다. 지그를 설계하고 작업 지시서를 준비하며, 비표준 소재는 별도로 발주합니다.
가공 및 품질보증
초도품을 검사한 뒤 로트를 생산합니다. 정밀 작업에서는 5개마다 공정 중 검사를 실시하고, 마지막에 3차원 측정기로 검증합니다.
마감·포장·출하
버 제거, 마감, 세척. 개별 포장. DHL/FedEx/UPS Express. 운송장 번호 발송. 전체 검사 성적서 포함.
관련 서비스
3일 만에 하역장에 도착하는 CNC 가공 — 자주 묻는 질문
PifyC는 어떤 CNC 가공 서비스를 제공하나요?
PifyC는 3축·4축·5축 CNC 밀링, 범용 및 스위스형 선반 CNC 선삭, 복합 선반 가공, 평면 연삭, 와이어 및 형조 방전가공을 제공합니다. 우시의 2,400 m² 가공 현장에서 40대 이상의 CNC 센터를 운영합니다.
PifyC가 유지할 수 있는 가장 좁은 공차는 얼마인가요?
표준 공차는 일반 형상 ±0.1 mm(ISO 2768-m), 정밀 형상 ±0.025 mm(ISO 2768-f)입니다. 5축 가공에 연삭을 더하면 중요 치수에서 ±0.01 mm를 일상적으로 유지합니다. 연삭면에서는 동심도 0.005 mm, 평면도 0.005 mm까지 구현할 수 있습니다. 공차가 좁은 부품은 모두 출하 전 3차원 측정기로 검증합니다.
어떤 소재를 CNC 가공할 수 있나요?
알루미늄(6061, 7075, 2024, 5052), 스테인리스강(303, 304, 316L, 17-4 PH), 합금강(4140, 4340, A2, D2, H13), 티타늄(Grade 2, Grade 5), 황동(C360, C260), 구리(C110), 청동, Inconel 625/718, 마그네슘, PEEK, Delrin, 나일론, 폴리카보네이트, ABS, PTFE, Ultem, PMMA 등 40종 이상의 양산 소재. 밀 시트(EN 10204 3.1)는 요청 시 제공합니다.
가공 가능한 최대 부품 크기는 얼마인가요?
최대 가공 영역은 수직 머시닝 센터 기준 1200 × 800 × 600 mm입니다. 선삭은 최대 지름 450 mm, 길이 1500 mm까지 가능합니다. 더 큰 부품도 지그 활용이나 분할 조립 방식으로 대응할 수 있으니, 이 치수를 넘는 부품은 당사 엔지니어링팀에 문의해 주십시오.
CNC 가공 부품은 얼마나 빨리 납품되나요?
표준 납기는 시제품 및 소량 로트(1~50개) 기준 영업일 3~7일입니다. 단순 부품은 요청 시 72시간 특급 서비스가 가능합니다. 100~1,000개 양산 로트는 보통 10~15일에 출하됩니다. 납기에는 국제 운송이 포함되지 않습니다(DHL/FedEx Express로 3~5일 추가).
초도품 검사(FAI) 성적서를 제공하시나요?
네. 항공우주 및 정밀 로트에는 AS9102 양식의 초도품 검사 성적서를 무상으로 포함합니다. 성적서는 도면상 모든 치수에 대한 실측값, 공차역, 3차원 측정기로 생성한 편차 맵을 담고 있습니다. 자동차 분야 고객에게는 요청 시 PPAP 패키지(레벨 2, 3, 4)를 제공합니다.
CNC 가공에는 어떤 CAD 파일 형식을 받으시나요?
권장 형식은 STEP(.step/.stp), IGES(.iges/.igs), Parasolid(.x_t)입니다. SolidWorks(.sldprt), Pro/E 또는 Creo(.prt), CATIA(.catpart), Inventor(.ipt), 참고용 STL도 받습니다. 중요 형상에 대해서는 기하공차 지시, 공차, 표면 처리 요구사항, 소재 사양이 기재된 2D PDF 도면을 첨부해 주십시오.
소량 생산 물량도 가공해 주시나요?
네. CNC는 품번당 10~1,000개 생산 로트에 가장 적합합니다. 반복 발주에는 전용 생산 셀을 배정해 로트 단위 추적성과 매 로트 초도품 검사를 제공합니다. 플라스틱 형상으로 10,000개를 넘는 물량은 사출 성형으로의 전환 검토를 도와드립니다.
CNC 부품에는 어떤 표면 처리가 가능한가요?
가공 그대로(표준 Ra 3.2 µm, 정밀 Ra 1.6 µm, 연마 Ra 0.8 µm), 비드 블라스트(균일 무광), 아노다이징 타입 II·타입 III, 분체도장, 도금(니켈·크롬·아연), 부동태 처리(스테인리스), 흑색 산화 피막, 헤어라인, 연마(SPI-A1 경면까지), 레이저 각인, 실크스크린 인쇄. 모든 표면 처리는 사내에서, 또는 오랜 기간 검증된 협력사가 당사 품질관리 아래 수행합니다.
기밀 CAD 파일에 대해 비밀유지계약을 체결해 주시나요?
네. 요청하시면 고객의 CAD 파일을 열기 전에 상호 비밀유지계약을 체결합니다. 당사 표준 양식을 제공해 드릴 수 있으며, 중국 수출 관련 법령에 저촉되지 않는 한 귀사의 양식에도 서명합니다. 고객의 모든 지식재산과 금형은 전적으로 고객에게 귀속됩니다.
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최소 주문 수량 제한 없음, 숙련된 제조 엔지니어의 무료 DFM 피드백, 요청 시 파일 검토 전 비밀유지계약 체결.