엔지니어링 세라믹. 알루미나. 지르코니아. 극한의 경도.
엔지니어링 세라믹. 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소입니다. 극한의 경도, 고온 내성, 전기 절연. 전문 설비가 있어야 만들 수 있습니다.
세라믹 소재
극한의 경도, 고온에서의 안정성, 화학적 불활성, 전기 절연. 금속과 플라스틱이 버티지 못하는 자리에 씁니다.
핵심 원칙.
가장 흔함
엔지니어링 세라믹의 주력입니다. 경도 2,000 HV. 전기 절연체.
가장 질긴 세라믹
세라믹 가운데 파괴 인성이 가장 높습니다. 치과와 생체의료용 임플란트에.
마모와 열
SiC. 내마모판과 반도체 공정에.
베어링
Si3N4. 하이브리드 베어링과 고온 용도에.
분말에서 소결
분말을 눌러 성형하고 노에서 소결합니다. 생소지 상태에서 CNC로 깎기는 쉽지 않습니다.
고급
등급에 따라 금속의 5~50배 비용.
자주 묻는 질문
극한의 경도, 고온에서의 안정성, 화학적 불활성, 전기 절연. 금속과 플라스틱이 버티지 못하는 자리에 씁니다.
소결 전 생소지에서 깎고, 소결 뒤에는 연삭합니다. 세라믹의 성형은 절삭이 아니라 대부분 연삭입니다.
소결한 세라믹은 다이아몬드 숫돌로 갈아냅니다. 느리고 비쌉니다. CNC 밀링은 생소지 상태에서만 됩니다.
이것이 가장 큰 약점입니다. 세라믹은 한순간에 깨집니다. 날카로운 모서리와 응력 집중을 피하십시오.
절삭 공구(알루미나, SiC), 베어링(Si3N4), 치과 크라운(지르코니아), 열 차폐판(알루미나).
금속도 플라스틱도 감당 못 할 때. 고온, 극심한 마모, 화학적 불활성, 전기 절연.
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