덧입히는 피막이냐, 길러 낸 산화막이냐. 작동하는 이치가 다릅니다.

됩니다. 다만 특별한 전처리가 필요합니다. 아연산염 공정에서는 알루미늄을 아연산염 용액에 담가 아연층을 만들고, 그 위에 도금이 붙습니다. 겉모습을 위한 크롬 도금 알루미늄, 전기를 위한 구리 도금 알루미늄에서 흔히 쓰는 방법입니다. 알루미늄에 바로 도금하기는 어렵습니다. 자연 산화막이 순식간에 생기기 때문입니다. 특수한 공정이라 정해진 쓰임 밖에서는 보기 드뭅니다.

보통 뜻으로는 되지 않습니다. 양극산화는 바탕이 안정된 보호 산화막을 만들어야 성립합니다. 알루미늄은 만들지만 철은 그러지 못합니다. 철의 산화물은 Fe2O3, 곧 녹이라 지켜 주지 못하니까요. 강의 표면 처리로는 다른 방식으로 산화철을 만드는 흑염, 인산염 피막, 흑색 산화가 있으나 어느 것도 알루미늄 양극산화에 맞먹지 않습니다. 강에 보호와 장식을 겸한 피막이 필요하면 전기 도금이나 분체 도장을 쓰십시오.

됩니다. 더러 그렇게 합니다. 이를테면 알루미늄 부품을 양극산화한 뒤 일부를 가리고 도금해 전기 접점을 만드는 식입니다. 또는 양극산화한 알루미늄에 경질 크롬을 입히기도 하는데, 이는 드문 특수 공정입니다. 또는 양극산화한 뒤 도장하기도 합니다. 양극산화면에는 도료가 잘 붙으니까요. 그래도 흔한 길은 쓰임마다 주된 표면 처리를 하나 고르는 것입니다. 섞으면 값도 손도 더 듭니다.

경질 크롬 도금은 60HRC를 넘고 두께는 25~50µm이며 내마모성이 빼어납니다. 3종 양극산화는 300~500HV — 대략 50HRC에 해당 — 에 두께 25~75µm, 내마모성도 좋습니다. 마모가 몹시 심하면 강 바탕에 경질 크롬을, 알루미늄 부품이 닳는 자리라면 3종 양극산화를 쓰십시오. 마이크로미터당 끈기는 경질 크롬이 낫지만, 알루미늄의 웬만한 쓰임에는 양극산화로 족합니다.

6가 크롬 도금은 독성이 있고 규제를 받습니다. 세계적으로 물러나는 중이며, 더 안전하되 겉모습이 다른 3가 크롬으로 옮겨 가고 있습니다. 아연 도금은 비교적 무던합니다. 무전해 니켈 도금은 차아인산염을 쓰며 관리가 꽤 잘 됩니다. 양극산화는 황산을 쓰는 공정으로 배출을 관리합니다. 두 공정 모두 환경 관리와 폐수 처리가 필요합니다. RoHS를 맞추려면 3가 크롬이나 대체재를 지정하십시오.

같은 알루미늄 부품이라면 2종 양극산화가 5~15달러, 3종이 10~25달러, 아연산염 전처리를 거친 크롬 도금이 20~50달러입니다. 알루미늄에서는 그 전처리 탓에 도금이 더 비쌉니다. 강 부품이라면 양극산화는 쓸 수 없으니 도금이 주된 길입니다. 값을 정하는 것은 부품의 크기, 표면적, 피막 두께, 랙에 거는 방식, 그리고 가림 작업의 필요입니다. 양산이 되면 개당 값은 크게 내려갑니다.