성형기의 구성. 호퍼. 실린더. 기계의 기초.
사출 성형기 구성 기술 자료. 호퍼, 실린더, 스크루, 형체 장치, 이젝터. 기계를 알면 설계가 좋아집니다.
사출 성형기용 부품
형체력은 투영 면적에 캐비티 압력을 곱한 값입니다. 작은 부품은 보통 30~100톤, 큰 부품은 1000톤을 넘습니다.
핵심 원칙.
재료 공급
플라스틱 펠릿을 담아 둡니다. 흡습성 재료는 건조가 필요합니다.
녹여서 사출
가열된 실린더가 수지를 녹이고, 왕복 스크루가 밀어 넣습니다.
금형으로 들어가는 길
실린더와 금형을 잇습니다. 핫러너 또는 콜드러너입니다.
금형의 두 짝
사출하는 동안 금형을 닫아 둡니다. 형체력은 투영 면적에 압력을 곱한 값입니다.
부품 꺼내기
식은 뒤 부품을 금형에서 밀어냅니다.
금형 온도
금형 안의 냉각 회로. 사이클 시간을 좌우합니다.
자주 묻는 질문
형체력은 투영 면적에 캐비티 압력을 곱한 값입니다. 작은 부품은 보통 30~100톤, 큰 부품은 1000톤을 넘습니다.
스크루가 돌면서 앞으로 나아가고, 실린더가 재료를 데웁니다. 둘이 함께 용융 온도를 지킵니다.
핫러너는 사이클이 짧고 버리는 재료도 적지만 금형비가 5000~2만 달러 올라갑니다. 콜드러너는 싸고 느리며 러너가 폐기물이 됩니다.
냉각이 사이클의 50~80 %를 차지합니다. 형상을 따라간 냉각 회로를 쓰면 크게 줄어듭니다.
잘 안 빠지는 부품에는 스프레이 이형제를 필요할 때마다 씁니다. 영구 코팅은 값이 더 나갑니다.
부품에 맞는 기계를 고르십시오. 너무 작으면 힘이 모자라고, 너무 크면 능력을 놀립니다.
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