공장 자동화. 로봇 통합. 스마트 제조.

전통적인 CNC 고객은 항공 부품이나 의료기기 같은 특정 제품의 제조사입니다. 자동화의 고객은 대개 다릅니다. 로봇과 컨베이어, 센서를 모아 한 줄의 라인으로 엮는 시스템 통합업체, 전용 설비를 만드는 기계 제작사, 그리고 로봇과 무인 운반차의 제조사이지요. 바라는 바도 다릅니다. 과제의 수는 적되 규모는 크고, 건마다 수량이 많으며, 정밀한 면보다 구조와 기구의 일이 중심입니다.

맞춤 기계를 짓는 이들은 특정 고객을 위한 전용기를 설계하고, 기계 부품은 전문 업체에 맡깁니다. 저희 몫은 그 도면대로 구조 프레임과 운동 금구, 특주 접합 부품을 만드는 일이지요. 보통 기종마다 10~100대에 납기는 3~8주이며, 그쪽 고객이 더 주문할 때마다 같은 것을 되풀이해 만듭니다.

팔 끝의 도구인 엔드이펙터는 거의 언제나 쓰임마다 따로 만듭니다. 집어야 할 부품이 정해져 있고 다뤄야 할 공구도 정해져 있으니까요. 수량은 적어 보통 열에서 백 대이지만 종류는 많습니다. 바로 CNC가 맞는 자리지요. 고객이 설계하고 저희가 만듭니다. 로봇이 늘수록 수요도 자랍니다.

산업용 제어반은 판금과 CNC로 깎은 패널, 그리고 PLC와 인버터 같은 구매품으로 이뤄집니다. 저희는 함체와 맞춤 패널 절개, PEM 압입 금구 설치, 분체 도장까지 하고, 전기품 조립은 고객이 합니다. 표준 함체는 NEMA 12, NEMA 4X이고 실외라면 IP65 이상입니다.

인더스트리 4.0의 자동화는 기구에도 나름의 요구를 냅니다. 센서를 품고, Ethernet/IP와 OPC UA로 데이터를 잇고, 모듈로 나눠 다시 짤 수 있게 하고, 예지 보전에 맞는 구조를 갖추는 일입니다. 그것이 제조에도 드러나지요. 센서를 앉힐 자리를 더 마련하고, 정비의 손이 쉽게 닿게 하고, 모듈을 표준화합니다. 저희는 그런 요구에 맞춰 설계를 손봅니다.

시작기 개발은 8~16주. 5~10대의 선행 생산은 6~10주. 양산기 제작은 한 대에 6~12주. 자동화 과제는 일정에 여유가 있고 단계마다 나눠 납품하는 일이 많습니다. 돌아가는 설비의 급한 교체 부품에는 특급 대응도 있습니다.