움직이는 주축대냐, 고정된 척이냐. 작용하는 힘이 다릅니다.

스위스형의 가이드 부시는 날 끝에서 1~3mm 떨어진 곳에서 소재를 받칩니다. 그러니 절삭력을 받아도 거의 휘지 않습니다. 보통 선반에서는 소재가 척에서 외팔로 뻗어 나와 길수록 더 휩니다. 세장비가 3:1을 넘으면 방진구나 심압대가 필요합니다. 스위스형은 20:1 이상을 일상으로 다룹니다. 길이 100mm에 지름 5mm인 정밀 부품 — 스위스형의 영역입니다.

사이클 타임의 차이는 수량이 늘수록 쌓입니다. 작은 나사라면 스위스형은 한 개에 2~5초, 보통 선반은 30~60초. 1만 개면 10시간과 100시간 남짓의 차이입니다. 손익이 갈리는 지점은 대개 200개에서 500개. 그 아래면 보통 CNC가 싸고, 그 위면 스위스형이 비싼 준비 비용을 되찾습니다. 어떤 부품은 스위스형이라야 수지가 맞습니다. 보통 선반으로는 목표 원가에 닿지 못하니까요.

못 만듭니다. 기계의 물리적 한계입니다. 보통은 지름 32~38mm 봉재까지, 특수한 기계라야 50mm까지입니다. 그보다 크면 가이드 부시를 지나지 못합니다. 그래서 크고 작은 부품을 두루 만드는 공장은 스위스형과 보통 CNC 선반을 함께 둡니다.

스위스형의 준비는 손이 더 갑니다. 가이드 부시를 지름에 맞추고, 공구 순서를 프로그램하고, 첫 부품이 공차에 드는지 확인해야 합니다. 복잡한 부품이면 2~6시간, 보통 CNC라면 30분에서 2시간입니다. 이 부담 때문에 스위스형은 준비를 상쇄하려면 200개 이상이 필요합니다. 50개라면 한 개당 시간이 길어도 보통 선반이 대개 쌉니다.

요즘 스위스형에는 회전 공구가 달립니다. 배면 주축, 가로 구멍 뚫기, 깎은 부품에 하는 밀링. 덕분에 복잡한 부품도 한 번의 물림으로 끝납니다. 옛 스위스형은 선삭만 했지만, 지금 기계는 나사와 가로 구멍과 밀링까지 마친 완성품을 이차 가공 없이 내놓습니다. 저희 스위스형 설비도 복잡한 정밀 부품을 위해 회전 공구를 갖췄습니다.

봉재로 나오고 깎이는 재료라면 무엇이든 됩니다. 알루미늄, 황동, 강, 스테인리스, 티타늄, 그리고 Delrin이나 PEEK 같은 수지. 스위스형에서는 봉재의 공차와 곧기가 보통 선반보다 훨씬 중요합니다. 조금이라도 휜 봉은 가이드 부시를 지나지 못합니다. 정밀한 스위스형 작업에는 연삭한 봉재나 그 이상을 지정하십시오. 의료용으로는 의료 등급 PEEK 봉과 이식 등급 티타늄 봉도 구할 수 있습니다.